АНАЛИЗИРУЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ

Часто в промышленности дело обстоит так, что количество энергии, требуемой для работы предприятия, хорошо отслеживается, в то время как энергия, требуемая для каждой отдельной операции или группы операций на предприятии, не известна. В таких случаях рекомендуется энергетический аудит, чтобы показать, где скрыты возможности для выгод, а также для наполнения данными «зеленых» систем учета.

Для отдельного процесса желательна ревизия использования энергии на каждом этапе добычи ресурса, переработки и производства. Например, в производстве алюминиевых емкостей основное количество энергии тратится на разделение и очистку алюминия, содержащегося в руде. Производство листов и емкостей также важно, но на гораздо меньшем уровне. Транспортировка материала между этапами вносит незначительный вклад в общее использование энергии. Имея эту информацию в качестве основы, можно было бы увеличить объем рециклированного сырья, используемого для производства металлических продуктов, а не добывать металлы напрямую из руды. Хотя алюминий дает величайшую возможность сбережения энергии путем рециклирования, использование многих других видов лома может приводить к экономии энергии 30% и более.

Каждый этап переработки имеет связанное с ним количество энергии на единицу выпуска. Для простоты мы выбрали единицу выпуска 1 кг, β — доля потока, которая немедленно используется как «быстрый лом», а не выпускаемый материал: брак, вертикальные литники, ходовые ролики (бегунки, роторы), отходы токарной обработки и т.д. Энергия, потребляемая на производство 1 кг выпускаемого материала, вычисляется по формуле

Из этого уравнения очевидно, что производственные операции, в которых образуется меньшая доля лома, потребуют меньше энергии на единицу выпуска, чем те, где должна быть вновь переработана большая доля материала.

Для промышленной экологии более подходит технологический маршрут, в котором используется как первичное, так и рециклированное сырье. Последнее должно проходить только вторичное производство, которое обычно гораздо менее энергоемко, чем первичное. Энергия, потребляемая этой системой на производство продукции, определяется выражением

 

Ф = Е_р(ф)(1 + р) + Е_s(1-ф)(1 + β) + E_f(1+ β) + Е_т(1+ β) = (фЕ_р+(1-ф)E_S+E_f+E_m)(l+β) (11.2)

 

ф — доля выпуска материала в первичном производстве, Ω — объем материала, поступающего в виде руды, и Ψ— объем материала, поступающего в процесс в виде лома.

Поскольку Ep»E_S, потребление энергии минимизируют, задавая ф и β как можно меньше. В этой связи следует отметить, что проектировщики продукта, которые определяют первичные материалы для этих продуктов, могут не указывать напрямую тех высоких энергетических затрат, которые потребуются в результате, но спецификация первичного сырья показывает, что в некоторой точке производственной системы затраты были.