МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

 

 

Технические условия (ТУ) должны содержать все требования к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке. ТУ являются неотъемлемой частью комплекта технической документации и составляются на стадиях разработки конструкторской документации.

ТУ в конструкторско-технологической части дипломного проекта могут разрабатываться на оригинальные. СЕ. Блоки, участки, и контрольно-испытательную аппаратуру в том случае, когда невозможно изложить на чертеже, схеме или технологических документах полностью требования или замечания по их выполнению

Порядок выполнения, изложения и оформления ТУ устанавливает ГОСТ 2.114-25 (ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления).

ТУ, разрабатываемые в конструкторско-технологической части, должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности: технические требования; правила приемки; методы контроля (испытаний, анализа, измерений); условия по эксплуатации (применению).

Вводная часть должна содержать наименование изделия, ее назначение, а также область применения и условия эксплуатации (нормальные или рабочие).

Для нормальных условий эксплуатации указываются температура окружающей среды, относительная влажность воздуха, атмосферное давление, напряжение и частота питающей сети (для элементов и блоков электрических и электронных схем(.

Для рабочих условий эксплуатации указываются значения климатических и механических влияющих параметров. К климатическим параметрам относятся температура и относительная влажность воздуха, атмосферное давление: к механическим – частота вибрации, максимальное ускорение.

В разделе «Технические требования» указываются требования к показателям, определяющим качество и эксплуатационные характеристики, а также требования к организации производства, элементам технологического процесса, материалам, покрытиям, специальному оборудованию и оснастке (необходимых в процессе изготовления, сборки, регулировки и испытаниях для обеспечения требуемых параметров качества изделий) и т. д.

В зависимости от характера и назначения изделий в качестве показателей, определяющих их технические характеристики, выбираются

Нормируемые метрологические показатели – погрешность, квалитеты точности (а средства измерений, сходящие в изделие);

Физико-имические и механические – прочность, твердость, структура, шероховатость поверхности, химический состав и содержание примесей, теплостойкость, износоустойчивость, чувствительность и др.:

Конструктивные показатели – масса, габариты;

Электрические показатели – величина напряжения, тока и частоты электропитания, потребляемая электрическая мощность;

Технико-экономические и эксплуатационные – производительность, скорость, коэффициент полезного действия, энергетические затраты, быстродействие и др.;

Художественно-эстетические, биологические, санитарно-гигиенические, эргономические и другие показатели – виды покрытия, токсичность, уровень шума, безопасность в эксплуатации, помехозащищенность и др.:

Стабильность параметров при воздействии факторов внешней среды (климатических, механических, циклических изменений температуры, действия агрессивных сред);

Устойчивость топливу, маслам, радиационным излучениям и т. п.

В разделе технические требования должны указываться только те требования и показатели, которые подлежат проверке при приемке изделия.

Раздел «Технические требования» в общем случае может быть разбит на подразделы: основные параметры и размеры; характеристики (свойства); комплектность; маркировка; упаковка.

Последовательность расположения подразделов и требований в каждом подразделе устанавливают в зависимости от их важности или последовательности контроля.

 

В разделе «Правила приемки» в зависимости от характера продукции, должны быть установлены виды контроля (например, типовые, приемо-сдаточные, периодические и проверочные испытания, летучий контроль производства, а также специальные испытания на надежность, контрольные сборки и разборки), указан порядок использования (хранения) продукции, проходившей контроль, указана необходимость отбора и хранения образцов для повторного (дополнительного) контроля, арбитражного контроля и т. п.

По каждой категории контроля в разделе должны быть определены сроки (периодичность) их проведения, количество контролируемых образцов, а также контролируемые параметры и последовательность, в которой эти параметры контролируются.

Возможность изменения последовательности проведения контроля, при необходимости, оговаривается особо.

При выборочном или сиатстическом контроле качества указывают и условия забракования продукции и возобновления приемки (повторного контроля) после анализа выявленных дефектов и их устранения.

Если повторный контроль возвращенной продукции не допускается, то это должно быть оговорено в ТУ особо.

В разделе должны быть оговорены условия и порядок окончательного забракования продукции.

В разделе, при необходимости, должен быть установлен порядок и место проставления клейм, подтверждающих приемку продукции органами контроля.

 

Раздел «Методы контроля (испытаний, анализа, измерений)»

В разделе указывают методы контроля всех параметров, норм, требований и характеристик продукции, установленных в разделе «Технические требования.

Последовательность изложения методов контроля в разделе должна, как правило, соответствовать последовательности изложения требований к продукции в разделе «Технические требования».

Периодичность контроля каждого из заданных требований устанавливается в зависимости от характера требований и специфики» продукции.

Методы и условия контроля должны быть максимально приближены к условиям использования продукции, например, в части воздействующих эксплуатационных факторов, совместно используемого оборудования, применяемого инструмента, схемы включения, источников питания, способов применения и т. п.

При изложении требований к подготовке продукции к контролю (испытанию, анализу, измерениям) указывают данные, касающиеся подготовки к контролю продукции, а также оборудования, материалов и реактивов, необходимых для контроля.

В тексте ТУ или в приложении к ТУ, при необходимости, приводят схемы соединения оборудования с контролируемой продукцией.

При изложении требований к проведению контроля приводят последовательность проводимых операций, их описание, а также порядок ведения записей.

Если в процессе контроля проводится проверка возможности подстройки (регулировки) параметров или проведения операций, аналогичных проводимым в условиях эксплуатации, то методы их выполнения должны совпадать с оговоренными в эксплуатационной документации.

При описании операций контроля приводят указания по технике безопасности и особые меры предосторожности.

При изложении требования к обработке результатов приводят расчетные формулы, указывают точность вычислений и степень округления полученных данных, а также допускаемые расхождения при параллельных определениях (расчетах).

 

Раздел «Транспортирование и хранение»

При изложении требований к транспортированию следует указывать условия транспортирования, в том числе требования к выбору вида транспортных средств (крытые или открытые вагоны, вагоны-ледники, цистерны, трюмы или палубы судов, закрытые автомашины, воздушный транспорт и т. п., к способам крепления и укрытия продукции на этих средства и т. п.

Для сохранения качества и количества продукции должны быть указаны требования, связанные с особенностями ее погрузки и выгрузки и требования к обращению с продукцией после транспортирования (например, необходимость выдержки в нормальных условиях после транспортирования при отрицательных температурах, порядок расконсервации и т. п.).

Порядок расположения и изложения этих требований определяют в зависимости от характера конкретной продукции.

При изложении требований хранению указывают условия хранения продукции на складах, обеспечивающие сохранность ее качества и товарного вида, требования, определяющие место хранения (навес, закрытый склад, отапливаемое помещение и т. д.), защиту продукции от влияния внешней среды (влаги, солнечной радиации, вредных испарений, плесени, грызунов и др.), темпарутрный режим хранения, а при необходимости, требования к срокам периодических осмотров хранимой продукции, регламентным работам, а также предпочтительные методы консервации и консервационные материалы, марка и документы, по которым производится их поставка, либо даны ссылки на соответствующие документы.

Кроме того, приводят требования к укладке продукции (в штабели, на стеллажи, подкладки и т. д.), а также специальные требования к хранению ядовитой, огнеопасной, взрывоопасной и тому подобной продукции и продукции с ограниченным сроком хранения.

Требования к хранению рекомендуется излагать в следующей последовательности:

Место хранения;

Условия хранения;

Условия складирования;

Специальные требования и сроки хранения, консервации и расконсервации (при необходимости).

 

Раздел «Указания по эксплуатации (применению)»

В разделе приводят указания по установке, монтажу и применению продукции на месте ее эксплуатации (применения); например, способ соединения с другой продукцией; требования к условиям охлаждения с указанием, при необходимости, критериев и методов контроля; возможность работы в других средах; требования к мерам предосторожности при установке (монтаже) у потребителя (возможность промывки растворителями, ультразвуковой промывки и т. п.); особые условия эксплуатации (необходимость защиты от электрических и радиационных полей, требования периодической тренировки и других видов эксплуатационного обслуживания и т. п.), либо дают ссылки на соответствующие документы.

 

Раздел «Гарантии поставщика»

В разделе указывают обязательства поставщика (изготовителя) в части соответствия продукции, поставляемой по данным ТУ, установленным требованиям, а также срок гарантии, в течение которого поставщик (изготовитель) в установленном порядке несет ответственность в случае обнаружения потребителем дефектов при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

 

Вместо или кроме срока гарантии в ТУ может указана гарантийная наработка, измеряемая в часах, километрах, циклах, кубических метрах или других единицах измерений.

В приложении к ТУ приводят:

А) перечень документов (стандартов, инструкций, технических условий и других документов), на которые даны ссылки в данных ТУ;

Б) перечень оборудования (стендов, приборов, приспособлений, оснастки, инструмента, посуды и др.), материалов и реактивов, необходимых для контроля продукции;

В) краткие описания с характеристиками оборудования, материалов и реактивов, указания по применению и периодической проверке, если эти данные не изложены в самостоятельных документах;

Г) перечень эталонов, необходимых для сравнения с техническими данными продукции.

 

1. Методика оценки технологичности

Конструкции изделий авиационной техники

 

Задачи, решаемые при оценке технологичности конструкции

 

Основной задачей отработки конструкции на технологичность является повышение производительности труда при оптимальном снижении затрат труда, средств, материалов и времени на проектирование, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт, обеспечение прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях его производства и эксплуатации.

Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа на объекте включает

- повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработка, сборка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;

- ограничение номенклатуры составных частей конструктивных элементов и применяемых материалов;

- применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;

- применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации;

- применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации;

- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение доступа к составным частям и трансортировать изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже на объекте разборки или операций по подгонке.

При решении основной задачи оценки технологичности конструкции изделия необходимо учитывать, что любое изделие должно рассматриваться как объект проектирования: как объект производства и как объект эксплуатации.

При рассмотрении изделия, как объекта проектирования технолог должен участвовать в разработке конструкции на всех стадиях проектирования, отчетливо представлять специфику каждой стадии проектирования.

Если изделие рассматривается как объект производства, нужно учитывать: виды и методы получения заготовки, виды и методы обработки, виды и методы сборки, контроля и испытаний, возможность автоматизации и механизации; условия материального обеспечения производства.

При оценке технологичности изделия, являющегося объектом эксплуатации, анализуют: удобство изделия к управлению и контролю работоспособности, сокращение трудоемкости профилактических работ, удобство и сокращение ремонтных работ, обеспечение требований техники безопасности, транспортабельность.

 

Расмотрим задачу оценки производственной технологичности конструкции изделия [ ]

1.1. Количественные показатели технологичности конструкции изделия

1.1.1. Основные показатели

 

К основным показателям технологичности констсрукции относятся:

- трудоемкость изготовления изделий – Ти;

- - уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления – Ку.т;

- технологическая себестоимость изделия – Ст;

- уровень технологичности конструкции по себестоимости – Ку.с.

Рассмотрим определение основных показателй технологичности.

 

Трудоемкость изготовления изделия

 

Абсолютный технико-экономический показатель трудоемкости изготовления изделия Ти выражается суммой нормо-часов, затраченных на изготовление изделий

Ти = Σ Тi;

Где Тi – трудоемкость изготовления I-ой составной части в нормо-часа.

Подсчет трудоемкости изделия, состоящего из большого числа составных частей следует вести укрупненно по формуле

 

Ти = ΣТienie+ ΣТig nig + Тсб + Тисп + Тпр,

 

Где Тit – трудоемкость изготовления I-й сборочной единицы; Тig – трудоемкость изготовления I—й детали; nie – количество I-х сборочных единиц; nig – количество I-х деталей; Тсб – трудоемкость общей сборки изделия; Тисп. – трудоемкость испытаний; Тпр – трудоемкость прочих работ.

В трудоемкость изготовления детали Тig входит трудоемкость механозаготовительных работ Тм.з.р, трудоемкость механической обработки Тмехан, трудоемкость специальных видов обработки Тспец, трудоемкость изготовления печатных плат Тп.п, трудоемкость ???

 

Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления Kу.т. определяется как отношение достигнутой трудоемкости изделия Ти к базовому показателю трудоемкости изготовления изделия ТБ.и.

Kу.т. = Ти/ТБ.и.

Для расчета базовых показателей используются показатели технологичности констсрукции типовых представителей (аналогичных блоков) того же класса аппаратуры, что и разрабатываемое изделие. В качестве изделий-аналогов выбирают наиболее совершенные констсрукции, разработанные с учетом новейших достижений техники и технологии, апробированные в серийном и опытном производстве.

 

Технологическая себестоимость изделия Ст определяется как сумма затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления изделия

Ст = См + Сз + Сц.р.,

Где См = стоимость материалов; Сз – заработная плата производственных рабочих; Сц.р = цеховые расходы.

 

Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости Kу.с определяется как отношение достигнутой себестоимости к базовому показателю технологической себестоимости

Kу.с = Ст/Ст.Б.

 

1.2. Дополнительные показатели

Дополнительные показатели оценивают различные стороны технологичности конструкции изделия, возможности автоматизации процессов обработки, монтажа, сборки, контроля, регулировки и испытаний, эффективность применения технологических операций определенного типа. Номенклатура дополнительных показателей технологичности констсрукции определяется в зависимости от специфики изделия, этапа проектирования и типа производства. Наиболее характерные для приборостроения дополнительные показатели технологичности, входящие в комплексный показатель, приведены в табл. 1 и 2.

 

1.3. Абсолютные и относительные показатели

При оценке технологичности, конструкции изделия могут быть использованые как абсолютныеТак и относительные показатели. Наиболее распространены и удобны для сравнительной оценки относительные показатели.

Значения относительных частных показателей K принимаются в пределах v < k > 1, при этом рост значения показателя соответствует более высокой технологичности конструкции изделия. Поэтому выражение для расчета относительного частного показателя, может иметь вид простого отношения k = a/в, либо разности k = 1 – а/в. Первое выражение применяется в тех случаях, когда стремление величины а и вв соответствует повышению технологичности изделия, второе выражение . когда приближение величины а и в снижает технологичность.

 

1.4. Частные и комплексные показатели

Частные показатели характеризуют только один признак технологичности. Комплексные показатели технологичности конструкции в отличие от частных характеризуют не отдельные частные признаки технологичности, а определенную группу признаков технологичности констсрукции изделия. Технологичность конструкции изделия может характеризоваться одним комплексным показателем или несколькими, обобщающими группы частных показателей или выражающими различные виды технологичности конструкции изделия.

Комплексные показатели технологичности конструкции изделий можно определять различными методами:

- в виде произведения частных показателей или отношения произведения частных показателй к их количеству или сумму;

- в виде среднеарифметической или средневзвешенной величины частных показателй с введением весовых коэффициентов;

- на основании обработки статистических данных частных показателй методом корреляционного анализа;

- по системе баллов, которыми оценивают показатели технологичности для последующего определения технико-экономического показателя, считая их взаимосвязь строго линейной;

- по системе уменьшения максимального значения показателя технологичности при не соответствии консструктивно-технологических факторов изделия наиболее технологичной конструкции представителя.

Метод определения комплексного показателя как средневзвешенной величины частных показателей наиболее прост, нагляден, удобен для механизмации расчетных работ, поэтому широко распространен в промышленности. При этом пределы комплексного показателя, как и частных показателей, которые он обобщает (() < K ≤1), одинаковы. Число обобщаемых частных показателей в этом случае не ограничено

 

Формула K =

 

Где Ki – величина частного показатели; I – функция, нормирующая весовую значимость показателя; S – общее число отноительных частных показателей.

Величина коэффициента зависит от порядкового номера определяемого показателя в номенклатуре показателей, принятой для оценки изделия определенного класса, и рассчитывается по формуле

 

Формула

Где I = порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

 

1.5. Базовые показатели уровень технологичности

При определении базовых показателей основываются на статистических данных о ранее созданных конструкциях, типовых для данного класса изделий. Кроме того, учитывается отличие проектируемого изделия от выполняемых ранее по сложности, оригинальности и перспективности констсрукции, а также рост производительности труда за счет совершенства технологии производства и периоду изготовления нового изделия.

Базовые показатели могут быть частными и комплесными, абсолютными и относительными.

Состав базовых показателей технологичности конструкции, их оптимальные значения и предельные отклонения определяются для однотипных изделий отраслевыми стандартами. Оптимальные значения базовых показателей технологичности конструкции изделия указываются в техническом задании на разработку изделия.

Уровень технологичности конструкции изделия определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к значению базового или нормативного показателя, заданного в техническом задании Лу = К/КБ = К/Кн.

Уровень технологичности может определяться по одному или нескольким частным и комплексным показателям, принятым в качестве критериев оценки технологичности конструкции в техническом задании на изделие. Допустимые пределы значений уровней технологичности соответствуют установленным для базовых показателей.

 

1.6. Методика определения уровня технологичности конструкции

Изделий

 

В любой проектируемой системе можно выделить изделия двух классов:

- электромеханические и механические;

- электронные в радиотехнические.

Для расчета комплексного показателя технологичности конструкции для каждого класса изделий выбирается несколько, не более семи дополнительных относительных показателей, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции. Состав таких показателей, их ранжированная последовательность по значимости и весовые коэффициент ??? приведены в табл. 1 и 2.

В табл. 1 и 2 приняты следующие обозначения: Еу – число унифицированных сборочных единиц в изделии; Ду – число унифицированных деталей, являющихся составными частями изделия и не вошедшие в Дст (стандартные крепежные детали не учитываются);

Е – общее количество сборочных единиц в изделии Е = Еу + Еор;

Д – общее количество деталей в изделии Д = Ду + Дор;

Еор, Дор – число оригинальных сборочных единиц и деталей (к оригинальным относятся составные части, разрабатываемые и изготавливаемые впервые для данного изделия как самим предприятием-разработчиком, так и в порядке кооперирования с другими предприятиями); Нм.о -–количество операций обработки, сборки, монтажа, контроля и регулировки, которые можно осуществить механизированными или автоматизированными способами; Н – общее число операций в технологическом процессе; Есл. – количество сборочных единиц, входящих в изделие и требующих регулировки в составе изделия, пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой; Ет – общее количество типоразмеров сборочных единиц в изделии; Дт – общее количество типоразмеров деталей в изделии без учета нормализованного крепежа; Qт.п – количество типовых технологических процессов; Дпр – количество деталей; заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, порошковой металлургией и т. п.); Нм.с – общее количество микросхем и микросборок в изделии; Нэрэ – общее количество электрорадиоэлементов, включая модули и микромодули; Нм.монт – количество операций монтажа, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом; Но – общее число операций определенного типа; Нм.подг – количество навесных элементов, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом, включая элементы, не требующие подготовки (реле, разъемы, патроны и т. п.); Нм.к.н – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом; Нт.эрэ – количество типоразмеров электрорадиоэлементов; Нт.п.п – количество типоарзмеров печатных плат в изделии; Нп.п – общее количество печатных плат в изделии.

Для расчета относительных показателей технологичности конструкций изделий, включенных в табл1 и 2, исходные данные вносятся в табл. 3 и 4.

 


Таблица 1

Состав дополнительных показателй технологичности конструкций электромеханических и

Механических изделий

Порядковый номер ранжированной последовательности Наименование показателя Обозначение показателя и расчетная формула Весовой коэффициент
Коэффициент унификации Ку =   1,0
Коэффициент автоматизации и механизации Км = 1,0
Коэффициент сборности Ксб = 0,?5
Коэффициент сложности сборки Кс.сб. = 1 - 0,5
Коэфициент повторяемости сборочных единиц и деталей Кповт.Д.Е. = 1 - 0,31
Коэффициент повторяемости типовых технологических процессов Кт.п = 0,14
Коэффициент прогрессивности формообразования Кф = 0,11

 


 

Таблица 2

Состав дополнительных показателй технологичности конструкций электронных и

Радиотехнических изделий

Порядковый номер ранжированной последовательности Наименование показателя Обозначение показателя и расчетная формула Весовой коэффициент
Коэффициент использования микросхем и микросборок Кисп.мс = 1,0
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа Км.монт. = 1,0
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки навесных элементов и монтажу Км.подг. = 0,75
Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки Км.к.н. = 0,5
Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок Кпотв.эрэ = 1 - 0,31
Коэффициент повторяемости печатных плат Кповт.пл. = 1 - 0,14
Коэффициент применения типовых технологических процессов Кт.п. = 0,11

 


 

 

Таблица 3

Исходные данные для расчета показателей технологичности

Конструкции электромеханических и механических изделий

№ п/п Наименование параметров Обозначение параметров Значение параметров
Количество унифицированных сборочных единиц и в изделии Еу  
Количество унифицированных деталей в изделии, за исключением стандартных крепежных деталей Ду  
Общее количество сборочных единиц в изделии Е  
Общее количество деталей в изделии Д  
Общее количество операций в технологическом процессе Н  
Количество оперций обработки, сборки, монтаж, контроля и регулировки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом Нм.о  
Количество сборочных единиц, входящих в изделие и требующих регулировки в составе изделия, пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой Есл  
Количество типоразмеров сборочных единиц в изделии Ет  
          Количество типоразмеров деталей в изделии без учета нормализованного крепежа   Количество применяемых технологических процессов   Количество типовых технологических процессов   Количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, порошковой металлургией и т. п.)   Дт     Qп   Qт.п.   Дпр.  

 

 

Таблица 4

Исходные данные для расчета показателей технологичности

Конструкции электронных и радиотехнических изделий

№ п/п Наименование параметров Обозначение параметров Значение параметров
Количество микросхем и микросбор. В изделии Нм.с  
Количество электрорадиоизделия, включая модули и микромодули Нэрэ  
Количество операций монтажа, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом Нм.монт  
Количество операций определенного типа Но  
Количество навесных элементов, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматищзированным способом, включая элементы, не требующие подготовки (реле, разъемы, патроны и т.п.) Нм.подг  
Количество типоразмеров электрорадиоэлементов Нт.эрэ  
Количество типоразмеров печатных плат Нт.п.п  
Общее количество печатных плат в изделии Нп.п  

 

 

Таблица 5

Базовые комплексные показатели технологичности конструкции

Класс изделия Стадия разработки конструкторской Документации

 

Электромеханические и механические изделия 0,4 – 0,5 0,5 – 0,6
Электронные и радиотехнические изделия 0,6 – 0,7 0,7 =0,8

 

 

После расчета комплексного показателя технологичности конструкции делается оценка уровня технологичности изделия. При этом базовые показатели приведены в табл. 5.

При выводе «Уровень технологичности неудовлетворителен» студенту необходимо представить преподавателю план конструктивно-технологических мероприятий, после утверждения которого должны быть изменены исходные данные и вновь рассчитан уровень технологичности.

 

1.7. Эксплуатационная технологичность изделий

Авиационной техники

Под эксплуатационной технологичностью изделия понимается совокупность конструктивно-технологических свойств, определяющая его приспособленность к техническому обслуживанию, ремонту и выполнению других видов работ в условиях эксплуатации.

К числу контруктивно-технологических свойств относятся: доступность к объектам технического обслуживания и ремонта (ТОиР) контролепригодность, легкосъемность, взаимозаменяемость, ремонтопригодность, унификация и стандартизация изделия.

Доступность характеризует не сам объект (блок, агрегат и т. п.) авиационного оборудования, а условия расположения его на борту воздушного судна (ВС), т. е. насколько консструкция ВС обеспечивает свободный доступ к объекту, для которого в процессе эксплуатации требуется выполнение ТОиР.

Контролепригодность – свойство изделия, характеризующее его приспособленность к проведению контроля имеющимися средствами.

Легкосъемность – свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность быстрого и нетрудоемкого его демонтажа и монтажа на ВС.

Взаимозаменяемость определяет возможность замены однотипных изделий без дополнительных подгоночных и регулировочных работ.

Ремонтопригодность – приспособленность объекта к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Унификация и стандартизация характеризуют рациональное сокращение номенклатуры изделий и их узлов для снижения стоимости ТОиР. Перечисленные свойства непосредственно связаны с такими характеристиками, как трудоемкость и продолжительность ТОиР, которые поэтому также определяют эксплуатационную технологичность изделий.

Показатели эксплуатационной технологичности предназначены для количественной оценки эксплуатационной технологичности, задания количественных требований к эксплуатационной технологичности и к системе ТОиР вновь воздаваемых изделий, контроля выполнения требований в процессе разработки, испытаний и эксплуатации изделий. Показатели делятся на основные, обобщенные и единичные (частные).

 

Основные показатели эксплуатационной технологичности

Трудоемкость изделия в эксплуатации

 

Тэ = То +Тм + Тр + Тут, где

Тто – трудоемкость изделия в ТО;

Тр – трудоемкость изделия в ремонте;

Тут – трудоемкость изделия в утилизации;

Тм – трудоемкость изделия в монтаже (демонтаже).

 

Уровень технологичности конструкции изделия по

Трудоемкости эксплуатации

 

Kу.т = где

Т. б.и. – базовый показатель трудоемкости в эксплуатации.

 

Технологическая себестоимость

 

Сэ = Сто + См + Ср + Сут, где

Сто – технологическая себестоимость изделия в ТО;

См – технологическая себестоимость изделия в монтаже (демонтаже)

Ср – технологическая себестоимость изделия в ремонте;

Сут – технологическая себестоимость изделия в утилизации

 

Уровень технологичности конструкции изделия по

Технологической себестоимости в эксплуатации

 

Ку.с = ,где

С.б.и. – базовый показатель технологической себестоимости в эксплуатации.

 

Материалоемкость изделия в эксплуатации

Обычно в качестве показателей, характеризующих материалоемкость применяют удельную материалоемкость, т. к. абсолютные значения массы характеризуют степень технического совершенства изделия

 

Мэ = , где

 

Мэ – расход материалов на эксплуатацию изделия;

T – установленный срок службыы изделия в эксплуатации;

Р – номинальное значение основного параметра изделия или полезный эффект от его использования.

 

Уровень материалоемкости изделия в эксплуатации

 

Кум + , где

 

Мэ б.и. – базовый показатель материалоемкости изделия в эксплуатации.

 

Энергоемкость изделия в эксплуатации

 

Этот показатель характеризует количество топливно-энергетических ресурсов необходимых на одно изделия, с учетом его конструктивных особенностей, во время эксплуатации.

Понятие энергоемкости не следует путать с понятием экономичности энергопотребления, характеризущейся степень технического совершенства изделия.

Удельная эксплуатационная энергоемкость изделия определяется

 

Ээ = , где

 

Ээ – расход различного вида энергии изделия за полный срок его службы;

Р – номинальное значение основного параметра (вектора параметров) изделия или полезный эффект от его использования;

T – установленный срок службы изделия в эксплуатации.

 

Уровень энергоемкости изделия в эксплуатации

 

Ку э = , где

 

Эээ – базовый показатель энергоемкости изделия в эксплуатации.

 

 

1.8. Обобщенные и частные показатели эксплуатационной технологичности

 

Обобщенные показатели определяются суммарными затратами времени, труда и средств на ТОиР за рассматриваемый период эксплуатации. К ним относятся следующие.

Удельная средняя суммарная продолжительность работ по ТОиР изделия, приходящуюся на 1 ч его налета (наработки). При этом не учитываются простои по организационным причинам (подготовка рабочих мест, ожидание из-за отсутствия исполнителей, запасных частей и т. п.). Фактическое значение показателя определяется в результате сбора и обработки сттистики по времени и трудозатратам:

 

 

Кп =

Где Пoi Пpi – средние суммарные продолжительности I-й формы технического обслуживания и I-й формы ремонта за рассматриваемый период; nо – число форм обслуживания, включающее оперативные и периодические ТО; nр – число форм ремонта; t - суммарный налет изделий рассматриваемого типа.

Средня суммарная продолжительность ТО, например, по форме А1

 

 

ПоА1 =

 

Где tА!l – время l-го выполнения ТО по форме А1; nf1 – число выполненных форм А1 за рассматриваемый календарный период.

 

Удельная средняя суммарная трудоемкость ТОиР определяет среднюю трудоемкость работ по ТОиР изделия, приходящуюся на 1 ч его налета (наработки):

 

Кт =

 

Где Тoi Тpi – средние суммарные трудоемкости выполнения I-й формы ТО (включая поиск и устранение отказов) и I- формы ремонта.

Среднее время поиска и устранения отказов можно определить статистической зависимостью

 

Тв =

 

Где t – время поиска и устранения k-го отказа; n – общее число отказов изделий данного типа за рассматриваемый период эксплуатации.

Единичные (частные) показатели эксплуатации технологичности характеризуют отдельные свойства изделия (блока, агрегата, прибора). К ним относятся следующие показатели.

Коэффициент доступности

Кд =

Где Тос – трудоемкость основных (целевых) работ по ТОиР изделия (регулировки, настройки, проифлактики и др.); Тдоп – трудоемкость выполнения дополнительныхы работ, связанных с обеспечением доступа к объекту ТОиР. К таким работам относятся демонтаж и монтаж лючков, панелей, мешающих доступу к объекту агрегатов и др.

 

Коэффициент доступности может быть вычислен для каждой формы периодического ТО. Тогда средний коэффициент доступности для всего цикла периодического ТО

 

Кдц =

Где Т1, т2, Т3 – средние трудоемкости ТО изделия при выполнении форм Ф1, Ф2, Ф3 периодического То соответственно; Кд1, Кд2, Кд3 – коэффициенты доступности к изделию при выполнении форм Ф1, Ф2, ф№ соответственно; 4 – число выполняемых форм за один цикл регламентных работ.

 

 

Коэффициент взаимозаменяемости

 

Квз =

 

Где Тдм – средняя трудоемкость демонтажно-монтажных работ; Тподг – средняя трудоемкость подгоночных, регулировочных, настроечных работ при монтаже нового изделия взамен снятого с борта.

 

Коэффициент глубины контроля Кгк = nк/nбаз.

Где nк – число контролируемых параметров изделия; nбаз – базовое число параметров, которое необходимо контролировать для достоверного определения работоспособности объекта.

 

Обычно принимается, что в лаборатории контролируется базовое число параметров. На борту ВС, естественно, nк < nбаз.

 

Коэффициент легкосъемности изделия

Клс = Тосн.э/Тосн.р,

Где Тосн.э и Тосн.р – соответственно трудоемкость выполнения монтажно-демонтажных работ по эталонному и рассматриваемому изделиям.

 

За эталонный объект принимается самый совершенный образец подобного объекта или гипотетический (условный) объект, к характеристикам которого стремятся приблизить характеристики рассматриваемого реального. Соотношение для коэффициента легкосъемности является самым несовершенным из рассмотренных выше выражений для коэффициентов технологичности, поскольку понятие об эталонном объекте здесь оказывается субъективным.

 

Временной коэффициент контролепригодности

 

Ккв=

Где Тi – время, затрачиваемое на контроль iго параметра; Твсп I – вспомогательное время, идущее на подготовку к контролю iго параметра.

 

Наиболее характерные для эксплуатационной технологичности обобщенные и частные показатели сведены в табл.6.

После расчета комплексного показателя эксплуатационной технологичности констсрукции изделия по методике, приведенной в разделе 4.4 делается оценка уровня эксплуатационной технологичности конструкции изделия. Базовые показатели для оценки уровня эксплуатационной технологичности приведены в табл.7.

 

Таблица 6

Состав обобщенных и частных показателей эксплуатационной

Технологичности конструкции изделия

Порядковый номер ранжированной последовательности Наименование показателя Обобзначение показателя и расчетная формула Валовой коэффициент
Удельная средняя суммарная продолжительность Кп = 1,0
Удельная средняя суммарная трудоемкость ТОиР Кт = 1,0
Коэффициент доступности Кд = 0,75
Коэффициент взаимозаменяемости Квз = 0,5
Коэффициент глубины контроля Кгк = 0,31
Коэффициент легкосъемности изделия Клс = 0,14
Временный коэффициент контролепригодности Ккп = 0,11

 

Таблица 7

Базовые комплексные показатели эксплуатационной

Технологичности конструкции

Класс изделия     Технический проект     Рабочая документация
Электромеханические и механические изделия    
Электронные узлы авиационных приборов