Хранение результатов проектирования
Результирующие данные. В качестве основной выходной (результирующей) информации могут выступать:
- Маршрутная карта (МК);
- Маршрутно-операционная карта (МОК);
- Карты с операционными эскизами.
- Карты настройки станков.
- Карты с управляющими программами для станков с ЧПУ.
Будем условно различать три типа задач:
- Проектирование маршрутной технологии.
- Проектирование маршрутно-операционной технологии.
- Проектирование маршрутно-операционной технологии и разработка управляющих программ.
Для задачи первого типа основным результатом является маршрутная карта. Для задачи второго типа комплект технологических документов зависит от сложности детали, для которой разрабатывается технологический процесс, и степени детализации описания ТП. Для третьего типа задач комплект технологических документов дополняется картами с управляющими программами.
Исходя из современных концепций построения АСТПП* хранение технологической документации организуется на основе электронного архива.
Использование электронного архива позволяет:
- Организовать быстрый и авторизованный доступ к нужной информации.
- Распараллеливать процесс технологической подготовки производства и тем самым сокращать сроки подготовки производства.
- Организовать на базе TDM/EDM-систем ведение проекта изделия.
- Организовать на базе PDM-систем эффективный контроль процесса технологической подготовки производства.
После того как, технологический процесс спроектирован и записан в базу данных, он должен пройти стадию контроля и утверждения в различных технологических службах, например, в бюро нормоконтроля, в отделах главного термиста, главного гальваника, главного металлурга и т. д. В этих службах, на основе анализа ТП, могут потребовать изменения разработанного процесса. Свои требования эти службы обычно оформляют в виде извещения на изменения, после чего ТП процесс дорабатывается исполнителем. Будем различать: редактирование процесса и корректировку процесса.
Под редактирование технологического процесса будем подразумевать лишь изменение отдельных параметров, при сохранении структуры процесса. Например, изменение параметров заготовки, номера цеха или модели оборудования.
Под корректировкой технологического процесса будем подразумевать изменение структуры процесса. Например, добавление или удаление операции или перехода.
Если САПР ТП имеет второй или третий уровень автоматизации, то при проектировании ТП формируется параметрическая модель технологического процесса (ПМП)*. Система моделирования технологических процессов Т-95 приведена в [2]. С помощью модуля вывода технологических документов из ПМП формируются текстовые файлы с технологическими документами, которые в дальнейшем могут быть записаны в электронный архив. Возникает вопрос: включать ПМП в состав проекта изделия и, следовательно, записывать в электронный архив или считать ПМП лишь промежуточным результатом проектирования.
В зависимости от принятой на предприятии технической политики могут быть использованы три стратегии ведения технологического электронного архива:
- Хранить в проекте изделия, помимо файлов с конструкторской информацией, только файлы с комплексом технологических документов.
- Хранить в проекте изделия не только файлы с комплексом технологических документов, но и файлы с ПМП.
- Хранить в проекте изделия только файлы с параметрическими моделями технологических процессов.
При реализации первой стратегии файлы, содержащие комплекс технологических документов, включаются в проект изделия и всегда могут быть выведены на экран дисплея и при необходимости изменены. Если речь идет о редактировании процесса, то сделать изменения ТП достаточно просто с помощью какого-либо текстового редактора. Однако корректировка процесса может потребовать слишком больших изменений. Например, добавление новой операции может привести к сдвигу операций во всех листах маршрутно-операционной карты. Таким образом, недостатком данной стратегии является сложность корректировки хранимого технологического процесса.
При второй стратегии хранения ТП проект изделия содержит кроме комплекта технологических процессов и параметрические модели технологического процесса. Корректировка ТП достаточно просто выполняется с помощью модуля ввода и архивации ПМП. Если редактирование выполнено текстовым редактором, соответствующие параметры необходимо изменить и в ПМП, что можно и забыть сделать. Поэтому тактика проведения изменений ТП должна основываться на проведении изменений через изменение ПМП с последующим формированием файла с комплектом технологических карт.
Достоинством данной стратегии является простота проведения корректировки ТП.
Недостатком этой стратегии является усложнение процесса редактирования ТП, а так же возможность расхождения информации в технологических картах и в параметрической модели процесса.
Третья стратегия предполагает хранение в проекте изделия лишь параметрических моделей процессов. Для просмотра процесса необходимо использовать автономно и быстро работающий модуль вывода, который из ПМП формирует текстовые файлы с технологическими документами и вывод их на экран дисплея. Любые изменения в ТП производится путем изменения ПМП с последующим формированием файла с комплектом технологических карт.
Достоинства третьей стратегии: требует минимального объема памяти для хранения технологических процессов; обеспечивает простоту сопровождения технологических процессов, так как требует изменения лишь ПМП., что осуществляется достаточно просто даже для серьезных изменений ТП.
Недостатком этой стратегии является усложнение процесса просмотра ТП. Кроме того, хранение графической информации также необходимо, например, графические файлы с эскизами операционных заготовок или с картами настройки станка с ЧПУ.
Необходимо отметить, что поиск в ЭА процессов по их параметрам более удобно выполнять на основе ПМП, чем на основе текстовых файлов с технологическими картами.