Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ

 

 

 

 

Производят горячую листовую штамповку деталей в соответствии со следующими техническими условиями:

 детали сосудов и аппаратов стальных - по ОСТ 26-291-94

 детали сосудов и аппаратов из титана - по ОСТ 26-11-06-85

Горячая штамповка производится на прессах:

 пресс гидравлический П3241 усилием 1250 т

 пресс гидравлический двойного действия П4654 усилием 6600 т (2400 т - усилие прижима, 4200 т - усилие на центральном ползуне)

 пресс гидравлический PVE - 250 усилием 250 т.

 

Нагрев заготовок под штамповку производится:

 в электрических печах СДО 1428 10/12/10Л2 при штамповке на прессах П3241 и PVE-250

 в газовой печи ТР202 168 с выкатным подом и печи 22146 при штамповке на прессе П4654

 

Номенклатура деталей, изготавливаемых горячей листовой штамповкой:

 Днища эллиптические диаметром 133...900 мм - пресс П3241, PVE-250

 Днища эллиптические диаметром 1000-4000 мм - пресс П4654

 Элементы днищ сферических R_сф. 1500-4500 мм - пресс П4654

 Лопасти спиральных шнеков диаметром 250...2100 мм - пресс П3241

 Детали сложной и фасонной поверхности (горячая формовка)

 

 

Горячую штамповку используют в серийном и массовом производстве. Штампованные заготовки можно получить:

· комбинированной ковкой, горячей и объемной штамповкой;

· штамповкой в подкладных штампах;

· штамповкой в закрепленных штампах;

· штамповкой в закрытых безоблойных штампах;

· штамповкой выдавливанием;

· штамповкой жидкого металла;

· периодической прокаткой;

· раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой;

· прессованием полосовых заготовок различного профиля;

· холодной штамповкой-высадкой.

Способ комбинирования ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипно-шатунном прессе. Способ уменьшает расход металла на 40–50% по сравнению со свободной ковкой. Этот способ применяется для изготовления поковок массой до 70 кг. При изготовлении средних и мелких поковок простых форм используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Для получения заготовок повышенной прочности используют многократную штамповку в нескольких закрепленных штампах.

Сущность горячей штамповки жидким металлом заключается в следующем. Металл под действием пуансона выдавливается, заполняя полость формы, и затвердевает.

Для получения тонкостенных заготовок, а также кольцеобразных заготовок различного сечения применяют горячую штамповку в сочетании с последующим раскатыванием заготовок на раскатных машинах.

Холодную штамповку-высадку производят на высадочных машинах-автоматах. Этим способом изготавливают заготовки болтов, винтов, гаек и других простых деталей. Холодную высадку применяют для стальных прутков диаметром до 25 мм и высаживаемой части – до 50 мм. Производительность этого способа гораздо выше, чем металлорежущих автоматов.