ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

 

4.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПОРЯДОК ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Методически оценка экономической эффективности улучшения организации производства базируется на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства [10].

Методологические вопросы оценки эффективности организационных решений представляют значительную трудность, вытекающую из специфики организации производства. Она проявляется в следующем.

Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса - исполнителей, орудия и предметы труда. Эти мероприятия осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями. Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности - рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, организационное обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, тесно переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации производства, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.

В отличие от эффективности технических мероприятий, которые в большинстве случаев могут быть локализованы, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через более или менее продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев, поэтому может быть выявлена только косвенным путем. В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени и определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства. Это обусловливает необходимость достаточно полной классификации видов и направлений экономического эффекта. В основу классификации может быть положен, например, принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования. В соответствии с данным принципом в первую очередь выделяются:

- эффект синергии, возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;

- эффект координации действий, связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;

- эффект функциональности, обусловленный способностью системы выполнять предписанные ей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих зада Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах - условиях повышения эффективности организации производства.

В зависимости от источников образования отмеченные результаты организационной деятельности могут быть классифицированы по следующим направлениям:

- улучшение использования средств труда;

- улучшение использования трудовых ресурсов;

- улучшение организации производственной системы;

- повышение качества продукции;

- повышение гибкости производства.

Отметим, что то или иное мероприятие по совершенствованию организации производства может ввести в действие либо какой-то один, либо несколько источников экономического эффекта. При этом одни источники могут дать положительный эффект, другие - отрицательный. Оценивая экономическую эффективность организационных усовершенствований, необходимо выявить все источники, через которые они влияют на экономический эффект, провести конкретные расчеты.

Например, общий экономический эффект рассчитывается по следующей формуле:

Э = (С_о – С₁) – Е_н · К, руб.,

где С_о - затраты на производство продукции до реализации организационного мероприятия, руб.; С₁ - затраты на производство продукции после реализации мероприятий, руб.; Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности; К - затраты на осуществление организационного мероприятия, руб.

В том случае, если сумма расходов незначительна, она вычитается из разницы затрат в расчете на год.

 

4.2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ

 

Энергетический баланс технологического агрегата (приемника, преобразователя или генератора энергии) состоит из двух частей:

а) приходной части, показывающий всю энергию вводимую в агрегат [Э].

б) расходной части, состоящей из полезной энергии [Э_пол], потери энергии [Э_пот] и энергии вторичных энергоресурсов [Э_вэр].

Энергетические балансы составляются в виде таблиц или диаграмм.

Принципиальная схема энергобаланса технологической операции имеет следующий вид (рис.10):

 

 

Э Р

Э_пот

Р_пот

Э_пол Р_пол

Рис. 10. Принципиальная схема энергобаланса технологической операции.

Схема энергобаланса выражается уравнением:

 

Э = Э_пол + Э_пот.

 

Это уравнение соответствует определенным условиям производства и определенной производительности агрегатов, так как при изменении этих условий меняется как абсолютная величина составляющих уравнения, так и соотношение между ними.

При работе агрегата с постоянной нагрузкой уравнение баланса энергии может быть заменено уравнением баланса мощности:

 

Р = Р_пол + Р_пот ,

 

где Р_пол – полезная мощность; Р_пот – мощность потерь.

Для агрегатов с выходом вторичных энергоресурсов уравнение баланса мощности может быть представлена следующим образом:

 

Р = Р_пол + Р_пот + Р_вэр,

где Р_вэр – мощность вторичных энергоресурсов.

Энергетические потери в агрегате можно разделить на четыре основные группы:

1. Потери рассеяния энергии. Эти потери не зависят от нагрузки и называют постоянными потерями или потерями холостого хода. Графически зависимость этих потерь выражается прямой параллельной оси Х на рис.11.

 

Р_пот

П

Рис. 11.

Например, к этим потерям можно отнести потери излучения тепла в окружающую среду, потери с утечками энергоносителей через неплотности соединения. При неизменных технологических параметрах производительного процесса эти потери зависят, главным образом, от эксплуатационного состояния оборудования.

2. Потери рассеяния энергии, связанные с нагрузкой агрегата. Зависимость этих потерь от подведенной мощности может быть либо прямолинейной, либо вогнутой. Графически выглядит следующим образом на рис. 12:

Р_пот

П

Рис. 12.

Например, нагрев машин, нагрузочные потери во вращающихся механизмах.

3. Потерь от неполного использования энергии введенных в агрегат энергоносителей. Величина этой группы потерь зависит от к.п.д. агрегата и расхода энергоносителя. Графически выглядит так же, как потери второй группы на рис. 13.

 

Р_пот

П

Рис. 13.

К таким потерям, например, относятся: потери с уходящими газами, потери тепла с охлаждающей водой паровых турбин.

4. Потери, связанные с дополнительными расходами энергии в зонах малых нагрузок агрегата и в зонах малых нагрузок агрегатов и в зонах перегрузки оборудования.

Примером таких потерь являются дополнительные потери с уходящими газами и потери с химическим недожогом в паровых котлах при их малой нагрузке или перегрузке, как представлено на рис. 14.

 

Р_пот

 

П

Рис. 14.

 

4.3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ,

ИХ ВИДЫ И ПОСТРОЕНИЕ

 

Технически и экономически обоснованное планирование потребления топлива и энергии потребителями производится на основе разрабатываемых норм. Эти нормы формируются на основе разработки и построения энергетических характеристик и технологического оборудования. Разрабатывают энергетические характеристики подведенной мощности, энергетические характеристики полезной мощности и энергетические характеристики потерь.

Энергетические характеристики подведенной мощности обычно называют расходной характеристикой агрегата, они имеют важное значение в энергоэкономических расчетах.

По «внешним» признакам энергетические характеристики подведенной мощности можно разделить на три группы: вогнутые, выпуклые и прямолинейные.

«Вогнутые» характеристики свойственны центробежным вентиляторам, трансформаторам и крупным промышленным печам.

«Выпуклые» - к центробежным насосам и другим энергоприемникам.

«Прямолинейные» характеристики свойственны теплообменникам и компрессорам.