Организационные формы сборки

Производственный процесс сборки изделий в зависимости от программы, общего количества изделий, подлежащих сборке по неизменным чертежам, их конструктивных особенностей, размеров и веса может иметь две формы организации – поточную и непоточную (рисунок6.1).

 

 

 

 

Рисунок 6.1 – Организационные формы сборки

 

Поточная форма характеризуется обязательным соблюдением постоянства такта выпуска собираемых изделий или сборочных единиц, рассчитанного программой выпуска, т.е. сборочный цех или участок должен выдавать собранное изделие или собранные единицы через промежутки времени, равные такту.

Несоблюдение этого условия приводит к непоточной форме организации процесса сборки. Собираемый объект в процессе сборки может либо все время находиться на одном рабочем месте или сборочном стенде, либо перемещаться с одного рабочего места на другое.

В зависимости от этого различают сборку стационарную и подвижную (рисунок 6.2). Стационарная поточная сборка осуществляется следующим образом. На сборочном участке устанавливается несколько собираемых объектов и на каждом из них рабочий (или бригада) выполняет ряд закрепленных за ним переходов сборочного процесса.

Через равные промежутки времени по световому или звуковому сигналу (или обоим одновременно) рабочие (бригады) одновременно переходят на соседние собираемые объекты и начинают выполнять порученные им сборочные переходы. Таким образом, после того как все рабочие (бригады) поочередно выполнят свои сборочные переходы на надлежащем объекте, он будет полностью собран, снят и на его место будут поставлены детали для начала сборки следующего объекта.

Подвижная поточная сборка отличается от неподвижной тем, что вместо перехода рабочих от одного собираемого объекта к другому собираемый объект перемещается от одного рабочего места (рабочей позиции) к другому через одинаковые промежутки времени где t_д –время перемещения собираемых объектов от одного рабочего места к другому; Т – такт сборки. Каждый рабочий (бригада) выполняет на своем месте все закрепленные за ним переходы сборочного процесса.

Этот вид поточной сборки называется поточной подвижной сборкой с периодическим перемещением собираемых объектов. Основное его преимущество – возможность осуществлять сборочные контрольные переходы на неподвижно стоящем объекте. Это имеет существенное значение, если необходимы точные измерения относительно положения собираемых деталей, например, если требуемая точность достигается методом регулировки.

Существенный недостаток поточной подвижной сборки с периодическим перемещением собираемых объектов – потери времени и производительности, связанные с простоями рабочих во время перемещения собираемых объектов. Этот недостаток уменьшается при поточной подвижной сборке с непрерывным перемещением собираемых объектов, осуществляемым непрерывно движущимся конвейером. Каждый из рабочих выполняет сборочные переходы в процессе перемещения собираемого объекта, благодаря чему время транспортирования совмещается с временем выполнения этих переходов. После окончания сборки рабочий возвращается к началу своего рабочего места.

Скорость конвейера определяется

 

( 6.6 )

 

где L – длина собираемого объекта в м;

l₁ – промежуток между собираемыми объектами в направлении движения конвейера в м;

T – такт сборки в мин;

γ – количество параллельных потоков, необходимых для выполнения программы.