ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ВИБРАЦИИ
Эксплуатация системы автоматики (АПВ 01.70.00) показала его низкую надежность. Предусмотренные схемой контактные реле, несмотря на пылевлагонепроницаемое исполнение, под действием агрессивной среды и неблагоприятных условий (пыли, влаги, пара, вибрации) нередко давали сбои, не позволяющие осуществить требуемый режим виброуплотнения, либо требующие аварийного отключения. Таким образом, одним из весьма важных элементов дальнейшей работы явилась разработка, испытание, доводка и серийное производство надежной системы автоматического управления заданным режимом виброактивации твердеющих железобетонных изделий, что было практически реализовано в виде конструктивно более совершенного блока (рис.7.6). В отличие от своего предшественника, разработанный блок укомплектован электронными реле, рассчитан для осуществления пяти виброуплотнений (с максимальными выдержками 50, 120, 160, 190 и 200 мин) и предназначен для поочередной работы с двумя формовочными установками.
Рис.7.6. Общий вид опытного образца (А) и блоков автоматики,
смонтированных на кассетной линии Приокского ССК (Б)
В соответствии с Указанием бывшего Госагропрома СССР №800-5-1993 от 09.07.86 г., была назначена комиссия и определены сроки проведения приемочных испытаний опытного образца блока управления вибраторами БУВ-01 и циклической вибрации в кассетном производстве изделий Приокского ССК (г. Рязань), согласно утвержденной Программе и методике испытаний БУВ-01.00.00.000ПМ. Для проведения приемочных испытаний кассетную линию полностью укомплектовали блоками автоматики (рис.7.6), которые (для ограниченного доступа) смонтировали в помещении КИПиА с кабельным подключением к пультам управления кассетных установок.
В результате ранее отмеченной последовательности предварительных экспериментальных работ определен режим циклического уплотнения панелей: 30, 80, 120 и 150 мин с момента начала тепловой обработки с продолжительностью обработки, соответственно, 30, 40, 45 и 50с. Испытание циклической виброактивации проводили в процессе планового изготовления стеновых панелей. Никаких дополнительных требований при этом не предъявлялось, кроме одного – непрерывности проведения формовочных работ до полного заполнения смесью кассетной установки. После укладки, уплотнения бетонной смеси и доводки открытой грани панелей в тепловые отсеки подавали пар и включали блок автоматики с установленным режимом виброуплотнения. В процессе тепловой обработки блок автоматически включал и отключал вибраторы по заданной программе, осуществляя циклическую виброобработку панелей и контрольных образцов, которые устанавливали в неиспользуемые части формовочных отсеков. Для сопоставительного анализа часть контрольных образцов изолировали от вибрационных воздействий путем подвешивания на гибких тросах (рис.7.8).
Рис.7.8. Схема установки форм с контрольными образцами в
формовочный отсек кассетной установки:
1 – крышка откидная; 2 – шпилька; 3 – ниша; 4 – трос гибкий;
5 – форма с образцами; 6 – стенка формовочного отсека
После принятого на комбинате режима прогрева кассету раскрывали, изделия распалубливали, визуально исследовали и отправляли на склад готовой продукции. После четырехчасового охлаждения определяли среднюю плотность и прочность при сжатии контрольных образцов (табл.7.2).
Таблица 7.2
Физико-механические свойства контрольных образцов
| Наименование показателей | Ед. изм. | Величина показателей образцов | |
| обычного производства | с циклическим вибрированием | ||
| 1. Средняя плотность | кг/м3 / % | 2230/100 | 2240/100,5 |
| 2. Прочность при сжатии | МПа / % | 10,0/100 | 14,0/140 |
Циклическое вибрирование практически не изменяет среднюю плотность бетона, в то же время прочность при сжатии повышается в среднем на 30…50 %. Визуальное исследование циклически обработанных панелей выявило улучшение качества их поверхности в части уменьшения количества и размеров раковин и пор. В табл.7.3 приведены свойства бетона (обычного и виброактивированного) с различным содержанием вяжущего, что послужило основанием гарантированного 10 %-ного сокращения расхода цемента при сохранении требуемой прочности (10 МПа).
Таблица 7.3
Физико-механические свойства образцов с различным содержанием
портландцемента
| Технология изготовления | Показатели свойств | ||
| средняя плотность, кг/м3 | прочность при сжатии, МПа | ||
| после прогрева | через 28 суток | ||
| 1. Обычный состав, без циклической вибрации (эталон) | 9,8/100 | 11,4/100 | |
| 2. Сокращение расхода цемента 10 %, с циклической вибрацией | 12,9/132 | 19,2/168 | |
| 3. Сокращение расхода цемента 20 %, с циклической вибрацией | 9,1/93 | 12,7/111 |
Опытный образец блока и технология производства панелей с циклическим вибрированием выдержали приемочные испытания и рекомендованы для широкого распространения. Проведенный предварительный расчет технико-экономической эффективности циклической вибрации железобетонных изделий в кассетном производстве Приокского ССК показал, что при мощности линии 7,55 тыс. м3 годовая экономия цемента может составить 468 т. Разработано, согласовано и утверждено в установленном порядке технологическое Руководство, включающее основные требования для оптимизации режима активации, контроля производственных параметров и качества продукции.