Усреднение в бункерах
Строительство специальных усреднительных комплексов требует больших капитальных вложений. Поэтому усреднять дробленую руду целесообразно на обогатительной фабрике в бункерах. Эти устройства» применяемые в основной технологической схеме для аккумулирования и распределения руды, имеют значительную вместимость, достигающую нескольких десятков тысяч тонн.
Схема загрузки и разгрузки аккумулирующих усреднительных бункеров представлена на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Схема устройства усреднительных бункеров:
1 – бункер, 2 – загрузочный конвейер; 3 – разгрузочная тележка; 4 – питатель; 5 – сборный конвейер усредненного материала
К недостаткам такого усреднения необходимо отнести:
§ сегрегацию материала в процессе загрузки;
§ недостаточную однородность полезного ископаемого, так как происходит частичное перемешивание лишь смежных слоев;
§ значительные капитальные затраты при сооружении усреднительных бункеров для больших объемов сырья.
Наибольшее распространение бункерное усреднение нашло на углеобогатительных фабриках. Поступающие сюда угли, как правило, представляют неоднородную смесь как по обогатимости и гранулометрическому составу, так и по зольности, влажности, выходу летучих, спекаемости и т. д. Колебания показателей качества угля наблюдаются даже в пределах одной шахты (при одновременной разработке нескольких угольных пластов на разных участках и горизонтах шахтного поля).
Для углеобогатительных фабрик при коксохимзаводах, групповых и центральных, имеющих высокую производительность и, как следствие, большое количество шахт-поставщиков, колебания качества рядового угля достигают значительной величины.
При бункерном усреднении осуществляется равномерное дозирование (шихтовка) углей различного качества из отдельных аккумулирующих бункеров на сборный конвейер, подающий полезное ископаемое в технологический процесс обогащения.
При заполнении бункера наблюдается сегрегация, зависящая не только от ситового состава загружаемого угля, но и от плотности и формы крупных кусков угля и породы. Крупный уголь скатывается к подошве образующегося в бункере конуса, а мелкий с потонувшими в нем крупными пластинчатыми кусками породы остается в центре. При выгрузке угля из бункеров сначала выходит центральный столб мелкого угля с включенными в него кусками породы, затем крупный уголь (плотность его кусков и зольность минимальны). Таким образом, сегрегация вызывает некоторое разусреднение материала, поэтому при определении эффективности данного процесса необходимо учитывать не только количество бункеров, но и степень усреднения в каждом из них.
Математическая обработка результатов усреднения рядового угля в бункере показала, что на эффективности процесса сказывается не общая вместимость бункеров, а количество дозаторов. С увеличением их числа суммарная эффективность усреднения возрастает. Оптимальное количество дозаторов 16—25.