Тема: Материал и профилировка валков широкополосных станов

При выборе рациональной профилировки валков учитываются все факторы, влияющие на форму межвалкового зазора в процессе прокатки:

1) прогиб валков;

2) их упругое сплющивание в зонах контакта между собой и с полосой;

3) образование тепловой выпуклости;

4) распределение износа вдоль бочки.

Характер распределения износа вдоль бочек рабочих и опорных валков показан на рисунке 78. Максимальный износ рабочих валков имеет место на участках, где прокатывают кромки полосы, что объясняется пониженной температурой кромок и дополнительным поперечным скольжением, вызванным развитием уширения на краях полосы. Глубина износа рабочих валков в чистовой группе клетей достигает примерно 0,1 – 0,2 мм на радиус.

Рисунок 78 – Распределение износа вдоль бочек рабочих и опорных валков

Износ опорных валков происходит в результате проскльзования в зоне контакта бочек рабочих и опорных валков.

С учетом всех вышеуказанных факторов профилировка валков широкополосных станов чаще всего применяется следующая:

Рабочие валки клетей черновой группы. Выпуклые (0,2 – 0,5 на диаметр).Изготавливают из углеродистого чугуна с отбеленным поверхностным слоем, однако иногда применяются и стальные валки.

Рабочие валки чистовых клетей. Выпуклые, цилиндрические или вогнутые;изготавливают из легированного чугуна с отбеленным поверхностным слоем. Особо высокие требования по износостойкости предъявляют к рабочим вакам последних клетей чистовой группы. Их изготавливают из хромоникилиевого чугуна, причем процесс отливки построен так, что валки получаются двухслойными, с разным содержанием легирующих элементов в наружных и внутренних слоях.

Опорные валки всех клетей цилиндрические (со скосами на краях бочки).

Если применяются выпуклые или вогнутые рабочие валки, то профилировка выполняется только на верхнем валке, а нижний валок изготавливается цилиндрическим.

Однако следует подчеркнуть, что универсальной, пригодной для всех станов профилировки не существует. Окончательный выбор профилировки зависит от многих условий: конструкции стана, сортамента выпускаемой продукции, системы охлаждения валков, применения технологической смазки.

Лекция 67