Вибрационная очистка отливок

При вибрационной обработке внутренняя и наружная поверхности отливок очищается путем вибрации контейнера с находящимися в нем деталями и наполнителем с частотой до 3000 колебаний в минуту (рис. 117).

Установка включает в себя открытый сверху контейнер, установленный на упругих опорах и инерционный одновальный вибровозбудитель. Под действием неуравновешенной силы инерции вибровозбудителя контейнер совершает плоскопараллельные колебания. При достаточной амплитуде и частоте колебаний отливки начинают активно перемещаться внутри контейнера и очищаться.

На эффективность очистки большое влияние оказывает род наполнителя.

Наиболее распространенные наполнители это абразивы, например, электрокорунд, корунд; звездочки из белого чугуна, высечка штамповки различного профиля, бракованные мелкие отливки.

Рис. 117. Схема вибрационной очистки отливок

Помимо сухой вибрационной очистки применяют и мокрую. В этом случае кроме механического воздействия отливки подвергаются воздействию химическому. Такая установка оснащается системой циркуляции эмульсии. Эмульсия подается постоянно или периодически. В качестве эмульсий используют три вида растворов: кислотные, нейтральные и щелочные. Кислотные растворы способствуют удалению с отливок окисных пленок. Нейтральные растворы играют роль промывочных. Щелочные растворы способствуют удалению пригара, заусенцев, облоя, округлению острых кромок. Для предотвращения коррозии в растворы добавляют пассивирующие добавки

Мокрой вибрационной очистке подвергают чугуны, сталь, медные и алюминиевые сплавы.