Порівняння методів поверхневого гартування

Високочастотне гартування має наступні переваги:

- велика гнучкість процесу, можна гартувати шари товщиною від сотих часток міліметра до 10 мм і більш; найвища продуктивність;

- забезпечення сприятливих умов праці;

- можливість автоматизації процесу і включення його в потокову або автоматичну лінії.

Високочастотне гартування широко застосовується для поверхневого зміцнення сталевих виробів при масовому або крупносерійному виробництві.

 

Рисунок 2.12- Графік розподілу температури по перетині деталі, нагрітої під поверхневе гартування: 1 - нагрівання автогенним полум'ям; 2 - індукційне нагрівання; 3 - контактний електронагрів

 

Тому що поширення теплоти в глиб виробу при нагріванні полум'ям, тобто при ППГ, відбувається завдяки теплопровідності матеріалу, то для швидкої передачі теплоти усередину виробу його поверхню приходиться нагрівати значно вище, ніж при індукційному нагріванні (рисунок 2.12). У результаті цього після гартування в приповерхневій зоні може утворитися крупнголчастий мартенсит при наявності значної кількості залишкового аустеніту. Перевагами ППГ являються:

- простота устаткування й апаратури;

- вартість установки для загартування орієнтовно в 10—15 разів менша, ніж для загартування з нагріванням СВЧ;

- ППГ можна піддавати великі деталі без переміщення їх до установки;

- ППГ економічно ефективніше високочастотного гартування в дрібносерійному виробництві, а також при ремонті устаткування.

Контактне загартування, для виконання якого потрібно просте і порівняно недороге устаткування, може бути використана в одиничному і серійному виробництві, а також у ремонтних цехах для поверхневого гартування круглоциліндричних і плоских деталей.

Гартування з нагріванням в електроліті не вимагає складного устаткування. Його недоліками є: неможливість контролю нагрівання поверхні, що гартується, обмежений сортамент деталей, які можна обробити по цьому методі, і небезпека корозії поверхні на ділянках нагрівання.