Нормирование сборочных работ.

Нормирование производят для определения трудоемкости сборки с последующим расчетом количества оборудования, рабочих, коэффициент загрузки оборудования и для установления расценок и календарного планирования.

К основным нормам труда относят:

1. Норма времени (трудоёмкость) – устанавливают необходимые затраты времени на выполнение технологических переходов и операций.

2. Норма выработки – это задание в натуральных единицах рабочему или бригаде.

3. Норма численности – это число рабочих необходимых для выполнения определенного объёма работ.

4. Норма обслуживания – это число производственных объектов (рабочих мест или оборудования) закрепляемых за одним рабочим или бригадой.

Время нормируют по операциям, представляющим собой законченную часть Т.П., выполняемую на одном рабочем месте.

Основной из перечисленных норм является норма времени. Время нормируют по операциям, определяют норму штучного времени, при этом используют следующие методы нормирования:

1. Аналитический метод:

а) аналитически-исследовательский метод – определение затрат времени на операцию измерением времени при наблюдении непосредственно на рабочих местах, с последующей обработкой статистическими методами;

б) аналитически-расчетный метод – затраты времени рассчитывают по нормативам времени режима работы оборудования и по формулам.

2. Опытно-статистический метод – нормы времени определяют приближенно на основе опыта нормирования аналогичных операций по каждому виду работ (применяют только в единичном и ремонтном производстве).

3. Метод микроэлементных нормативов – время нормируют по отдельным движениям рабочего и института в условных единицах, которые затем складываются и умножаются на переводной коэффициент (применяется в ремонтном производстве).

При аналитически-расчетном методе расчет штучного времени ведется с учетом операционного времени на каждый метод:

При этом для массового типа производства применяют:

При среднесерийном:

При мелкосерийном и единичном

где коэффициент, учитывающий тип производства;

коэффициент, учитывающий число приемов выполняемых одним рабочим;

коэффициент, учитывающий число деталей в изделии;

коэффициент, учитывающий условие выполнения работ;

коэффициент, учитывающий число изделий в серии;

доля времени на обслуживание рабочего места;

доля времени на отдых и личные надобности;

доля времени на подготовительно заключительное время.

В условиях единичного и мелкосерийного типа производства применяют укрупненные методы нормирования на уровне комплектов приемов или операций в целом.

Укрупненные нормативы разрабатывают для определенных условий и сборки типовых изделий или их составных частей. Поэтому эти нормативы постоянно корректируют. По трудоёмкости сборки определяют число рабочих. Станкоёмкость – время работы оборудования – нужна для определения количества сборочного оборудования.