Котельные агрегаты ТЭЦ

Энергетический котельный агрегат предназначен для выработки перегретого водяного пара энергетических параметров, т. е. давлением от 1,4 до 14 МПа с температурой 420—560 °С.

Работу парового котла обеспечивают системы топливоприготовления и топливоподачи, устройства для сжигания топлива, системы шлако- и золоудаления, химводоочистки и КИП и автоматики (рис 7.1).

Воздух, необходимый для сжигания топлива, подогревается в воздухоподогревателе — в трубчатом или регенеративном теплообменнике.

Эффективность преобразования энергии топлива в энергию пара в котле характеризует коэффициент полезного действия. К.п.д. котельного агрегата определяют как отношение полезно затраченного тепла ко всему, выделенному при сжигании топлива. Для современных крупных котельных агрегатов к.п.д. составляет 80—90 %. Паропроизводительность достигает 420 т/ч при давлении 14 МПа.

Котлы отапливают пылевидным угольным, газовым, а также жидким топливом. На ТЭЦ металлургических предприятий, как правило, отопление комбинированное, а котельные агрегаты оборудованы устройствами для сжигания 2—3 видов топлива.

Расчет теплообмена в котельном агрегате дает возможность определить величину поверхностей нагрева Н при заданной паропроизводительности Дили наоборот, для выбранного типа котла с поверхностью нагрева Нуточнить его паропроизводительность Д. В основе расчетов лежат уравнения теплового баланса.

Рис. 7.1. Принципиальная схема котельной установки:

а — подача топлива; б — удаление золы и шлака; в — химическая очистка:

1 — обмуровка котла; 2 — трубы конвективной поверхности! 3— барабан; 4— пароперегреватель; 5— экранные трубы; 6— водяной экономайзер; 7—воздухоподогреватель; 8— золоуловитель 9—дымосос; 10—дымовая труба

 

Движение продуктов сгорания в газоходах котельного агрегата обеспечивается дымососом, установленным за золоуловителем перед дымовой трубой. Тип золоуловителя, как правило, зависит от вида сжигаемого топлива — центробежный скруббер, батарейный циклон или электрофильтр.

Выбор типа и режима работы дымососа осуществляют на основе аэродинамического расчета котельного агрегата. При конструировании или реконструкции котла выполняют также расчет и оценку надежности циркуляции. Циркуляция в пароводяном контуре котла может быть организована по естественному или принудительному принципу. В первом случае движение внутри труб вызывается разностью плотностей воды и пароводяной смеси, во втором — напором, создаваемым циркуляционным насосом.

На многих ТЭЦ установлены котлы Барнаульского и Таганрогского котельных заводов паропроизводительностью 200—400 т/ч перегретого пара.