Зубчатые конические колеса

 

На чертеже конического, кругом обработанного колеса ставят осевые размеры по рис. 39, а:

§ Ц₁ – цепочный, определяющий положение вершины делительного конуса колеса;

§ Ц₂ – цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками;

§ а₁ – размер, координирующий положение венца относительно ступицы;

§ а₂, а₃ – глубина канавок;

§ а₄ – размер, координирующий осевое положение зуба относительно ступицы колеса;

§ Г – габаритный размер.

На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 39, б.

а б

Рисунок 39 – Простановка осевых размеров

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и величину детали, приводят размеры венца (рис. 40, а,б):

§ внешние диаметры d_ae и d'_ae;

§ ширину венца b;

§ угол конуса _a вершин зубьев;

§ угол внешнего дополнительного конуса ( ).

Звездочкой (*) обозначены размеры для справок.

На рис. 41 показано коническое зубчатое колесо, условное обозначение базы, допусков формы и расположение поверхностей.

Допуски цилиндричности (Т ), допуски параллельности (Т_//) и симметричности шпоночного паза отверстия зубчатого колеса определяются по тем же формулам, что и для цилиндрических зубчатых колес (табл. 25).

 

а

б

Рисунок 40 – Простановка размеров венца конического колеса

Рисунок 41 – Простановка баз, допусков формы и расположения

Требования к точности заготовок конических колес:

1 Если конус вершин зубьев используется в качестве базы при установке колеса на зуборезный станок, допуск на биение этой поверхности F_dae (поз. 1, рис. 41) в направлении, перпендикулярном к образующей конуса, назначают по формуле

F_dae (0,6 – 0,65)F_r,

где F_r – допуск на радиальное биение зубчатого венца (табл. 34).

Допуск на торцовое биение базового торца F_r (поз. 2, рис. 41) назначают, как для цилиндрических зубчатых колес.

2 При использовании поверхности вершин зубьев в качестве контрольной базы предельные отклонения внешнего диаметра вершин зубьев F_dae назначают по табл. 35.

Форма и расположение таблицы параметров для нарезания и контроля зубьев такая же, как для цилиндрических колес, а содержание таблицы видно из чертежа конического колеса (рис. В.9).

 

Таблица 34 – Допуски на радиальное биение зубчатого венца F_r (ГОСТ 1758-81)

 

Степень кинемати-ческой точности	Средний нормальный модуль mn, мм	Средний делительный диаметр dm, мм
До 125	Св. 125 до 400	Св. 400 до 800
Fr, мкм
	От 1 до 3,5
Св. 3,5 до 6,3
Св. 6,3 до 10
Св. 10 до 16
	От 1 до 3,5
Св. 3,5 до 6,3
Св. 6,3 до 10
Св. 10 до 16
	От 1 до 3,5
Св. 3,5 до 6,3
Св. 6,3 до 10
Св. 10 до 16

 

Таблица 35 – Предельные отклонения внешнего диаметра вершин зубьев F_dae при использовании его в качестве базы измерения

Степень точности колеса по кинематической норме точности	Вид допуска бокового зазора	Средний нормальный модуль mn, мм	Средний делительный диаметр dm, мм
До 120	Св. 120 до 500
Поле допуска
	h	От 1 до 25	h 7
d	h8	h7
c	h8
b	h9	h8
a	h9
	h	От 1 до 56	h8	h7
d, c	h8
b	h9	h8
a	h9
	h	От 1 до 56	h8	h7
d	h8
c	h9	h8
b	h9	h8
a	h10	h9
Примечания: 1 Степени точности по ГОСТ 1758-81. 2 Поля допусков по ГОСТ 25347-82.

Пример выполнения рабочего чертежа конического зубчатого колеса представлен на рис. В. 9.