В зависимости от чего различают организационные формы сборки и в чем их сущность.

В зависимости от объема выпуска машин в массовом и серийном производстве могут быть выбраны следующие организационные формы их сборки: поточная сборка с непрерывным или периодическим перемещениемдеталей, сборочных единиц или изделия и поточная стационарная сборка с последовательным перемещением бригад по специализированным рабочим местам. Эти виды сборки основаны на принципе агрегатирования, т.е. деления машины на отдельные сборочные единицы, обязательной является синхронизация длительности отдельных сборочных операций.

Преимущества поточной сборки:
1.Высокая производительность труда.
2.Сокращение средств, вкладываемых в производство, вследствие уменьшения цикла изготовления изделия.
3.Более высокие технико-экономические показатели (например, выпуск продукции на единицу производственной площади).
4.Снижение себестоимости продукции.
5.Более высокий уровень качества продукции.
6.Упрощение планирования производства, учета и управления.

Непоточный метод сборки может быть принят при меньших масштабах производства.
В индивидуальном производстве обычно используется концентрированная стационарная сборка машин, выполняемая от начала до конца одной комплексной бригадой рабочих на одном рабочем месте без перемещения изделия.

Выбор того или иного вида сборки определяется его экономической целесообразностью.

 

В машиностроении различают следующие виды сборки:
а).сборка по принципу полной взаимозаменяемости.
Этот вид сборки применяется в массовом производстве. Принцип полной взаимозаменяемости означает замена любой детали в процессе сборки другой деталью тех же размеров без какой либо дополнительной подгонки и переделки.
б).сборка по принципу ограниченной взаимозаменяемости.
Применяется в серийном производстве.
в).сборка по принципу индивидуальной пригонки.
Этот вид сборки применяется только в единичном и мелкосерийном производстве.

 

Механизм удаления материала из микролунки при электроэрозионной обработке.

Благодаря высокой концентрации энергии в зоне разряда развивается температура 1000…1000000 С. Металл, в рабочей зоне, плавится и испаряется (порядка 20%). Вокруг разряда образуется газовый пузырь. При схлопывании пузыря возникает высокое давление, которое выбрасывает из лунки частицы металла.