Проаналізувати вплив основних параметрів нап.покр.на єфективність процессу.
-Конструктивні параметри розпилювача. Ці параметри мають забез-
печувати максимальне використання підвідної енергії, можливість ре-
гулювання ентальпії і швидкості напилюваних частинок. Конструктивні параметри значно впливають на тепловий коефіцієнт корисної дії (ККД) розпилювача, який визначюєть за виразом
де Wт, Wp . потужність джерела теплоти (дуги, газового полум’я і т. ін.)
і потужність, яка підводиться до розпилювача, відповідно.Залежно від методу і способу напилювання 
лежить у межах0,3...0,9.
-Параметри, які характеризують режим роботи розпилювача. Найбільший вплив на ефективність процесу розпилювання здійснює потужність(енергія), яка підводиться, Wp та витрата розпилювального газу Gр.г. Треба враховувати, що тількичастина теплової потужності джерела нагрівання використовується на
нагрівання розпилюваного матеріалу. Вона визначається ефективним
ККД:
де Нн.ч . ентальпія потоку напилюваних частинок.
Ефективний ККД газотермічних методів напилення становить0,05...0,90. Зі збільшенням Wp, Wт, 
і 
зростає продуктивність напилювання, збільшується температура напилюваних частинок і, відповідно, якість покриттів. Витрата розпилювального газу визначає швидкість газового потоку і впливає на ефективність розпилювання матеріалу. У разі великих витрат зменшується температура напилюваних частинок, а їх швидкістьможе перебільшити допустимі значення.
-Параметри, пов’язані з розпилюваним матеріалом. Найбільш важливими параметрами, пов’язаними з розпилюваним матеріалом, є: фізико-хімічні властивості розпилюваного матеріалу, діаметр дроту (стриж-
ня) і порошкових частинок, а також швидкість їх подачі у зону нагрівання і розпилення. Для газотермічного напилювання використовують дріт діаметром0,5...5,0 мм. Швидкість подачі дроту вибирають максимальною для заданих режимів роботи розпилювача.
- Параметри, які характеризують умови напилювання. Найбільш значущими параметрами цієї групи є: дистанція L і кут напилювання п, температура виробу у процесі нанесення покриттів Тв, його форма і розміри, швидкість переміщення пляминапилювання vп та ін.
Зі збільшенням дистанції зменшуються температура і швидкість напилюваних частинок поблизу поверхні. Крім того, це приводить до збільшення можливості їх окиснення і насичення газами. Зі збільшенням L зростає діаметр плями напилювання.Зростання L знижує ймовірність перегрівання напилюваних виробів.
Підвищення температури виробу приводить до збільшення температури у плямі напилювання і в контакті частинок, при цьому зростає також і термін їх активної взаємодії. Звичайно температура нагрівання виробу не повинна перевищувати 200...300 °С. Кут зустрічі потоку з поверхнею напилення 
для газотермічного
напилення вибирають у межах 45...90 °, кращі результати отримують при 
= 90 °.Зі збільшенням швидкості переміщення плями напилювання vп утворюється більш рівномірне за товщиною покриття, зменшується ймовірність перегрівання виробу. Зазвичай vп вибирають у межах 0,1...0,5 м/с. Величина перекриття проходів lп становить близько 1/3 dп. Суттєво впливає на ефективність напилювання у разі газотермічного напилення форма поверхні і особливо розміри напилюваних виробів.За невеликих розмірів значно зменшується Kм, спостерігається перегрівання та ін.
-Параметри потоку для напилювання покриттів. Ця група параметрів залежить від попередньої і безпосередньо впливає на ефективність напилювання. До неї належать: температура, ентальпія і швидкість газового струменя по осі та в перерізах, кут розкриття потоку частинок (струменя); температура, ентальпія і швидкість потоку частинок, особливо поблизу поверхні напилювання, кут розкриття і густина потоку частинок. Ефективність процесу зростає з підвищенням їх температури. Тому необхідно намагатися нагрівати частинки до температури плавлення і вище. При цьому їх швидкість має бути оптимальною і становити
100...300 м/с. Недостатня швидкість зумовлює невисокі властивості міцності покриттів і велику кількість пор. Високі швидкості призводять до розбризкування частинок під час удару.