Расчет и конструирование алмазных резцов

(резцовые вставки).

 

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-М.:Машиностроение, 1986

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.-М.:Машиностроение,1990

4. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн. : ДизайнПРО, 2002.

 

1. Запись исходных данных.

2. Выбрать материал корпуса резца. Рекомендуется применять конструкционные углеродистые и легированные стали, марок:

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Сталь 40,45,50 ГОСТ 1050-88

3. Габаритные размеры резцов.

Стержень изготавливают круглого сечения диаметром Ǿ6…20мм. В стержне фрезеруют врезной паз, куда устанавливают ограненный алмаз и запаивают серебряным припоем.

4. Определение геометрических параметров режущей части резцов с напаянным алмазом.

 

Таблица 3 – Геометрические параметры режущей части резцов

Материал заготовки Геометрические параметры,
r, мм
Сталь 2…8 0,1…0,4   45…90   20…45
Чугун 4…6     0,3…0,6
Латунь, алюминий, антифрикционные сплавы.
Бронза, твердые алюминиевые сплавы -- 8 0,6…1,5

 

5. Выбор формы пластин.

Форма режущей части резцов с напайными или клееными пластинами зависит от назначения рез­ца. Размеры и назначение пластин из быстрорежущих сталей оговорены в ГОСТ 2379-77', а из твер­дого сплава — в ГОСТ 25393-82. При этом пластины из быстроре­жущих сталей имеют упрощенную форму, а твердосплавные близ­ки к форме заточенной режущей части, в ходе их изготовления сформированы углы резания. Пластины характеризуются длиной I, шириной b и толщиной S. Длина определяет длину режущей кромки и зависит от глубины резания и главного угла в плане:

Ширина b определяет количество переточек по задней по­верхности и площадь опоры пластины. Толщина S влияет на прочность пластины и количество переточек по передней по­верхности. Обычно она выбирается в зависимости от высоты кор­пуса:

S = (0,18...0,25)Н

Н – высота державки резца, мм

Ширина пластины b = (1,2...2,8)S.

Следует иметь в виду, что наиболее целесообразное расположение пласти­ны — вдоль задней поверхности или под некоторым острым углом к ней. В этом случае увеличиваются предельно допустимые подачи, количество переточек, снижается вероятность поломки пластины.

 

Для закрепления пластин, в корпусе выполняют гнезда. Их форма соответствует форме пластины, а размеры зависят от ее размеров. Для напайных пластин, врезаемых на полную глубину, равную толщине пластины:

Где – длина гнезда, мм;

b1-- ширина гнезда в направлении угла врезки пластины в корпус

— задний угол корпу­са в направлении угла ;

— задний угол корпуса в направлении

Глубина гнезда под пластину S при S = 4 мм и 0,5S при 4...7 мм. Для снижения напряжений при пайке высота контакта пла­стины со стенкой гнезда не должна превышать (0,25...0,3)S, что

дос­тигается образованием уступа по задней стенке. При механическом креплении пластины глубина гнезда равна сумме толщин опорной и режущей пластин, размеры гнезда должны


обеспечить выступание режущих пластин из корпуса не более, чем на 0,8 мм у пластин с длиной кромки менее 12,7 мм и не более, чем 1 мм у пластин с дли­ной кромки свыше 12,7 мм.

 

 

6. Выполнить рабочий чертеж спроектированного инструмента.

На чертеже спроектированного РИ, необходимо указать технические требования:

 

o Материал державки резца - сталь.. .ГОСТ... Твердость … .

o Пластина алмазная … формы. Твердость… .

o Материал припоя - серебро.

o Основные размеры резца должны соответствовать ГОСТ ….

o Общие допуски по ГОСТ 30839.1-2002. : H12., h12, .

o