Анализ технологического решения и оценка технологичности конструкции

Анализ способов технологической обработки изделий производится, когда выбраны и обоснованы конструктивные решения моделей-аналогов по следующим позициям;

o рациональность членения деталей, использование цельновыкроенных

деталей;

o использование унифицированных деталей или конструктивных

элементов;

o применение передовой технологии;

o применение рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращения времени ВТО;

o рациональность контурных линий соединяемых деталей;

o конструкция деталей должна обеспечивать применение типовых технологических процессов.

Технологичность характеризует эффективность конструкторских решений для обеспечения высокой производительности труда и экономического расходования материалов.

Показатели технологичности* определяют степень прогрессивности технологии, степень механизации и автоматизации, трудоемкость и материалоемкость изделия.

В разделе четко излагаются основные конструктивно-технологические признаки конструкции, предполагающие ее технологичность. Оценка степени технологичности конструкции проводится по групповым показателям производственной технологичности:

1. Показатель, определяющий минимальное число деталей и их соединений (К мин. соед.)

К мин.соед. = L шв.пр. / Lшв. тип.,

где L шв.пр. - суммарная длина стачных и обтачных швов в проектируемой конструкции;

L шв. тип. - общая длина аналогичных швов в типовой конструкции.

2. Показатель применяемости новых рациональных материалов (Кпр.м.)

К пр.м. = S р.м./ S изд.,

где S р.м. - площадь деталей из новых рациональных материалов прокладки;

S изд. - площадь всех деталей изделия.

3. Коэффициент применяемости параллельно – последовательских способов обработки и сборки (Кп.п.с.)

Кп.п.с. = Т п.п.с. / Т изд.,

где Тп.п.с. - трудоемкость операций, выполняемых параллельно – последовательскими способами;

Т изд. - общая трудоемкость изделия.

4. Коэффициент технического оснащения (Кт.о.)

К т.о. = Т м. / Т изд.,

где Тм - затраты времени на изготовление изделия на механизированных и автоматизированных операциях;

Т изд. -общая трудоемкость изготовления изделия.

5. Показатель относительной трудоемкости отдельных процессов или видов технологической обработки (Котн.тр.).

К отнлр. = Т /Т изд.,

где Т - трудоемкость отдельных видов работ;

Т изд- общая трудоемкость изготовления материала.

6. Коэффициент использования материала (К и.м.)

К и.м. = S л. / S р.,

где S л. - площадь лекал;

S р. - площадь раскладки.

7. Коэффициент унификации составных частей (Ку)

Ку = Nу/П общ;

где Nу - число унифицированных составных частей в модели;

П общ. - общее число составных частей (деталей) в модели.

Анализ технологичности конструкции достаточно выполнить по трем -четырем показателям, которые наиболее полно характеризуют технологичность изделия, сравнивая их с аналогичными показателями базовой модели, используемой на предприятии. В конце раздела должно быть сделано заключение о степени соответствия конструкции модели требованиям технологичности и целесообразности внедрения проектируемой модели на швейном предприятии.

В конце раздела необходимо отразить преимущества проектируемой серии (коллекции) моделей по следующим показателям:

· применения рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращение времени на ВТО и уменьшающих расход материалов;

· рациональность конструктивных решений;

· использования новых более дешевых и более качественных материалов (основных и вспомогательных);

· конструктивно-технологическая однородность серии моделей;

· использование принципов стандартизации и унификации;

· применение передовой технологии;

· использование вычислительной техники и средств автоматизации на этапах разработки БКО и конструктивного моделирования.