Описание технологии и результаты химической очистки

 

При подготовительных работах для проведения химической очистки была произведена контрольная вырезка образцов труб поверхностей нагрева пароводяного тракта котла П-57-3М блока ст.№8.

Результаты определения загрязненности труб представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3.

Результаты исследования образцов труб котла П-57-3М на загрязненность

№	Обозначение МВИ	Маркировка образца	Удельная загрязненность, q, г/м2
q1	q2	qср
	СО 34.37.306- (РД 153-34.1- 37.306-2001)	КВПП-1 ст.нитка А-1, п 31, труба 6	12,8	11,26	12,0
	КВПП-2 ст.нитка Б-1, п 28, труба 6	12,6	12,96	12,8
	ВЭ-1ст. нитка А-1, п.6, труба 1	193,75	161,32	177,5
	ВЭ-1 ст. нитка А-1, п.30, труба 1	98,07	99,93	99,0
	НРЧ-1 ст. нитка А-1, п.1, труба 15	38,86	42,14	40,5
	НРЧ-2 ст. нитка А-1, п.1, труба 22	41,2	58,47	49,8
	ВЭ, панель 7, труба 1	117,24	128,43	122,8
	СРЧ-1 ст. нитка А-1, п.1, труба 20	41,03	42,01	41,5
	СРЧ-2 ст. нитка А-1, п.1, труба 36	45,42	44,95	45,2
	ВРЧ, нитка А-2, боковая панель	16,8	13,92	15,4
	ПЭ, нитка Б-1, п.2, труба 17	314,97	289,1	302,03
	ПЭ, нитка А-2, п.2, труба 5	352,5	354,5	353,5
	ШПП-1 ст. нитка А-2, п.3, труба 5	392,3	426,54	409,4
	ШПП-2 ст. нитка Б-2, п.2, труба 5	297,11	305,78	301,4
	КПП, нитка А-2, п.40, труба 2	10,0	11,9	11,0

Исходя из результатов исследования по загрязненности образцов пункты 3,7, 11, 12, 13, 14 показали о необходимости проведения кислотной промывки всего пароводяного тракта СКД. Далее требуется провести промежуточную консервацию тракта аммиачным раствором для предупреждения коррозии металла в период восстановления рабочей схемы и проведения гидравлических испытаний. Затем проводится кислородная пассивация первичного и вторичного тракта котла.

В качестве реагентов для проведения кислотной промывки были выбраны лимонная кислота в композиции с трилоном Б.

Очистка раствором композиции трилона Б (или двухзамещенной аммонийной солью ЭДТК) с лимонной кислотой характеризуется следующими основными преимуществами: довольно высокой эффективностью растворения оксидов железа и постепенным переводом их в растворимые комплексные соединения с ионами FeII и FeIII, наименьшим количеством образующейся взвеси (количество взвешенных веществ не более 3 - 5 %). В этих растворах при использовании эффективных ингибиторов коррозионные потери котельных сталей могут быть сведены до минимума при температуре до 100 - 130 °С. Образующиеся прочные водорастворимые комплексы предотвращают выпадение труднорастворимых соединений в растворе и на поверхности труб. Этот раствор применим для очистки аустенитных труб и позволяет использовать для создания циркуляционного контура штатное оборудование (бустерные насосы), что существенно упрощает схему очистки.

Недостатками этого метода являются: дефицитность и высокая стоимость

реагентов, особенно лимонной кислоты, сложность нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов; кроме того, раствор композиции трилона Б с лимонной кислотой не способен удалять плотную окалину и отложения при загрязненности более 400 - 500 г/м2.

Концентрация основных компонентов - трилона Б и лимонной кислоты - выбирается в зависимости от исходной загрязненности поверхности и может колебаться от 0,5 до 2,0 % для каждого из компонентов. Исходной загрязненностью определяется также число кислотных стадий очистки: при загрязненности до 100 -150 г/м2 рекомендуется одна кислотная стадия, при загрязненности более 150 г/м2 очистку целесообразнее проводить в две стадии.

Наиболее оптимальным с точки зрения получения необходимого показателя рН раствора и эффективности растворения железоокисных отложений является соотношение компонентов в композиции 1:1. Температура раствора должна быть в пределах 90 - 130 °С.

В качестве ингибиторов необходимо использовать смеси 0,1 % ОП-7 (ОП-10) или катапина КИ-1 с 0,02 % каптакса. Ингибитор ОП-7 (ОП-10) целесообразнее использовать тогда, когда необходимо проводить обезжиривание поверхности труб, так как в этом случае этот процесс можно совместить с кислотной стадией.

Длительность кислотной стадии составляет в среднем 4 - 6 ч.

Технология предпусковой очистки раствором композиции трилона Б с ли-

монной кислотой состоит из следующих операций:

а) водная промывка;

б) обработка ингибированным раствором композиции трилона Б или аммо-

нийной соли ЭДТК с концентрацией 0,7 - 1,0 % и лимонной кислоты с концентрацией 0,7 - 1,0 % при температуре 100 - 120 °С в течение 4 - 6 ч;

в) вытеснение отработанного раствора технической водой до полного освет-

ления;

г) замена технической воды на обессоленную;

д) обработка ингибированным раствором композиции трилона Б или аммо-

нийной соли ЭДТК (0,5 %) и лимонной кислоты (0,5 %) при температуре 100 - 120°С в течение 3 - 4 ч;

е) вытеснение раствора технической водой с добавлением аммиака до полу-

чения показателя рН, равного 9 - 10, и осветление раствора на сбросе;

ж) замена технической воды на обессоленную с аммиаком (показатель рН ра-

вен 9,5 - 10);