Заключение.

Процесс изготовления стержней в «холодных» ящиках более предпочтителен, чем получение стержней в «горячих» ящиках, а при производстве пакета стержней для изго­товления отливок детали 560.1002014 блок цилиндров едва ли не единственно приемле­мый.

 

Показатели	"Горячие ящики"	"Холод­ные ящи­ки"
Коробление стержней при изготовлении, мм	1,0... 1,5	Нет
Возможность изготовления моноблоков стержней, точность сбор­ки стержней в моноблок 0,2 - 0,3 мм)	Нет	Да
Брак стержней при изготовлении и сборке, %	10. ..15	2...3
Затраты на изготовление нового комплекта стержневой оснастки, %		7. ..80
Затраты на эксплуатацию и ремонт стержневой оснастки, %		20. ..30
Производительность, съемов/час (блочные стержни)
Размер припусков на механообработку, %		60... 70
Потери от брака отливок, %
Затраты на связующие и вспомогательные материалы, %		ПО
Наличие токсичных газовыделений при смесеприготовлении и изготовлении стержней	Фенол, формаль­дегид	Нет
Объем токсичных газовыделений при заливке - выбивке отливок, %		50. ..60
Затраты на захоронение отходов стержней (1V кл. опасности), %
Транспортно-складские расходы, связанные с изготовлением стержней, %

Из приведенных данных видно, что процесс "Cold-box-amin" для изготовления ли­тейных стержней имеет ряд преимуществ перед процессом "Hot-Box" ("горячие ящики"):

• высокую точность стержней вследствие отсутствия термонапряжений, деформа­ций и их коробления при извлечении из оснастки и хранении;

• лучшую экологическую ситуацию в цехе;

• низкий расход энергоносителей;

• высокую производительность стержневых машин;

• низкие затраты на изготовление и ремонт оснастки;

• кроме того, снижаются затраты на ремонт оборудования.