Полученных методом штамповки и литья
Расчет промежуточных припусков и допусков на заготовку, полученную методом горячей объемной штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, производят по той же методике, как и на прокат.
Пространственные отклонения поверхности штампованной заготовки при обработке в патроне определяют по формуле:
для наружной поверхности
где rом – величина отклонения формы поверхности заготовки, штампуемой в различных половинах штампа, мм; рдеф – деформация заготовки, мм;
для отверстий
,
где rэкс – эксцентричность отверстий, прошиваемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах, мм.
Определение величины отклонения формы поверхности (местного или общего) заготовки производят так же, как и для заготовки из проката.
Таблица 29
Качество поверхности штампованных заготовок [12]
| Масса заготовки, кг | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой h, мкм | Масса заготовки, кг | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой, мкм |
| До 0,25 | 25-40 | ||||
| 0,25-4,00 | 40-100 | ||||
| 4,00-25 | 100-200 |
Таблица 30
Точность и качество поверхности штампованных заготовок
после механической обработки [33]
| Способ обработки | Квали-тет | Высота неровно-стей Rz, мкм | Дефектный слой h мкм | Способ обработки | Квали- тет | Высота неровно-стей Rz мкм | Дефект- ный слой h мкм | |
| Наружные поверхности вращения | Торцовые поверхности | |||||||
| Валы ступенчатые | ||||||||
| Точение: однократ. черновое чистовое Шлифов.: черновое чистовое | 11-13 8-9 7-8 | Точение, подрез.: черновое чистовое Фрезеров. | 12-13 | |||||
| Шестерни одно- и многовенцовые | ||||||||
| Точение: однократ. черновое получистов чистовое | 10-13 12-13 10-11 | Подрезан.: однократ. черновое получистов чистовое | ||||||
Таблица 31
Точность и качество поверхностей отливок получаемые в земляные формы с машинной формовкой [33]
| Размер заготовки, мм | Высота неровности и дефектный слой (Rz+h) (мкм) в зависимости от группы точности отливки для различных материалов | |||||
| I | II | |||||
| Чугун | Сталь | Цветные сплавы | Чугун | Сталь | Цветные сплавы | |
| До 1250 | ||||||
| 1250…3150 | – | – |
Таблица 32
Погрешность закрепления заготовок εз, мкм [33]
| Метод получения заготовки | Диаметр закрепляемой поверхности D, мм, при смещении | ||||||||
| радиальном | осевом | ||||||||
| До 50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | До 50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | ||
| Литье в земляную форму машинной формовки | |||||||||
| Литье в оболочковые формы | |||||||||
| Литье в постоянную форму | |||||||||
| Горячая штамповка на молотах | |||||||||
| Горячая штамповка на кривошипных прессах | |||||||||
Таблица 33
Точность и качество поверхностей отливок получаемых специальными способами литья [33]
| Способ литья | Квалитет | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой h, мкм | ||
| Чугун | Сталь | Цветные сплавы | |||
| В кокиль и центробежное | 7-8 | ||||
| В оболочковые формы | 11 – 12 | ||||
| По выплавляемым моделям | 11 – 12 |
Таблица 34
Точность и качество поверхности после механической обработки
отливок [33]
| Способ обработки | Квали-тет | Высота неровно-стей Rz мкм | Дефект. слой h мкм | Способ обработки | Квали- тет | Высота неровно-стей Rz мкм | Дефект. слой h мкм |
| Литье в оболочковые формы | Литье выплавляемым моделям и под давлением | ||||||
| Точение, фрезеров., строгание: однократ. черновое. чистовое тонкое | – | – | Точение, фрезеров., строгание: однократ. тонкое | – | – | ||
| Отливки, полученные в земляные формы | Специальное литье, литье в кокиль и центробежное | ||||||
| Точение, фрезеров., строгание: однократ. черновое. получист. чистовое тонкое | – | – | Точение, фрезеров., строгание: однократ. черновое. чистовое тонкое | – | – | ||
| Все виды литья | |||||||
| Шлифов.: однократ. черновое чистовое тонкое | – – | – – | Шлифов.: однократ. черновое чистовое тонкое | – – | – – |
Таблица 35
Точность и качество поверхности при механической
обработке отверстий литых заготовок [33]
| Способ обработки | Диаметр отверстия, мм | Квалитет | Высота неровности Rz, мкм | Дефектный слой h, мкм |
| Сверление | 3-6 6-10 10-18 18-50 | 12 – 14 |
Продолжение табл. 35
| Зенкерование : черновое получистовое чистовое | 18-30 30-80 до 80 до 30 30-80 | 11 – 12 10 – 11 | ||
| Растачивание черновое чистовое | 50-260 50-260 | 12 – 13 | ||
| Развертывание: Предварительное Окончательное | 6-80 | 7 – 8 | ||
| Шлифование Протягивание Калибрование шариком или оправка | До 80 10 – 80 6 – 80 | 7 – 8 | – 0,6 | – – |
Качество поверхности штампованных заготовок выбирают по таблице 29. Точность и качество поверхности детали после механической обработки штампованных заготовок выбирают по таблице 30.
Погрешность закрепления 
заготовок, изготовляемых горячей объемной штамповкой, выбирают по таблице 31.
Определение промежуточных припусков и допусков на заготовку, полученную методом литья, производится так же, как и на штампованные заготовки или на сортовой прокат.
Величину пространственных отклонений поверхности литых заготовок при базировании на отверстия находят по формуле
в которой деформация литых заготовок равна
,
Величину удельной деформации отливок ∆деф.у для корпусных деталей принимают 0,7…1,0 мкм/мм, а для деталей типа плит 0,7….3,0 мкм/мм на наибольший размер отливки. Величина отклонения формы поверхности 
, принимают равным допуску на номинальный размер по ГОСТ 1855-55 для отливок из серого чугуна и по ГОСТ 2009-55 для стальных отливок, в зависимости от точности изготовления заготовки.
Пространственное отклонение поверхности заготовки rо при базирование литых заготовок на плоскую поверхность равно величине деформации rдеф литой заготовки.
Качество поверхности отливок выбирают по таблицам 31 и 33. Точность и качество поверхности детали после механической обработки отливок выбирают по таблице 34.
Погрешность закрепления заготовок, изготовляемых литьем, выбирают по таблице 32.
Точность и качество поверхностей отверстий после механической обработки литых заготовок выбирают по таблице 35. или по справочнику [16].