Цех деэтанизации конденсата

Ввиду того, что технологические нитки цеха деэтанизации конденсата аналогичны, описание приводится только для одной нитки.

Выветренный и обезвоженный конденсат поступает на технологическую нитку по трубопроводу Ду 300 из общего коллектора Ду 700.

Нагретый до температуры от 120 до 140 °С выветренный конденсат поступает в среднюю часть деэтанизатора на 23, 25 тарелки, считая сверху.

Колонна деэтанизации предназначена для разделения выветренного конденсата на газ деэтанизации (ГД) и деэтанизированный конденсат (ДК) путем ректификации.

Разделение выветренного конденсата в деэтаннзаторе осуществляется:

- при давлении не выше 30 кгс/см²;

- температуре куба не более 195 °С;

- температуре верха не более 20 °С.

Газ деэтанизации с верха колонн УДК направляется по трубопроводу Ду 300 в ЗПА на узел распределения газа, куда поступает газ сепарации со всех технологических ниток УПС, и далее по общему коллектору транспортируется на дожимную компрессорную станцию.

Для предотвращения уноса капельной жидкости с газом деэтанизации в верхней части деэтанизатора установлен сетчатый каплеотбойник. При достижении перепада давления на каплеотбойнике выше установленного предела происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации от прибора.

При аварийной остановке технологической нитки предусмотрен автоматический сброс газа из деэтанизатора К-1 на факел, открытием электроприводными задвижками..

Для поддержания необходимого температурного режима деэтанизатора производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости насосами Н-1, Н-2, через печь П-1 и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть деэтанизатора под полуглухую тарелку.

Печь состоит из радиантной и конвекционной камеры. Радиантная часть представляет собой футерованный изнутри металлический цилиндр диаметром 6159 мм, установленный вертикально на опорах. Продуктовый змеевик четырех поточный, цельносварной, смонтирован вертикально по периферии из труб Ду 200 В верхней части печи змеевик радиантной камеры крепиться на замках смонтированных на ребрах жесткости, а в нижней части змеевики, во избежание смещения фиксируются на "стаканах" смонтированных на поде печи. Над радиантной камерой установлена коробчатая конвекционная камера с металлическим переходом и дымовой трубой. Внутри конвекционной камеры в трубных решетках горизонтально расположен цельносварной продуктовый змеевик из оребренных труб Ду 150. Змеевики радиантной и конвекционной камер соединены перемычками. Внутри перехода находится шибер, которым регулируется разрежение в топке печи.

Сжигание топливного газа производится на четырех горелках ГГМ-5, расположенных в подовой части печи.

Циркулирующая жидкость куба деэтанизатора поступает во всасывающий трубопровод центробежного насоса Н-1, делится на четыре потока и по трубопроводу Ду 150 мм подается в конвекционную камеру печи П-1, где нагревается за счет тепла отходящих дымовых газов и далее поступает в камеру радиации, где нагревается до температуры не более 195°С.

Из куба деэтанизатора, под собственным давлением в колонне, отводится балансовое количество деэтанизированного конденсата, который последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников, отдает тепло потоку выветренного конденсата, затем доохлаждается в воздушных холодильниках ВХ-1, ВХ-2 технологической нитки до температуры не выше 30°С и поступает в общий коллектор ДК, по которому транспортируется в резервуарный парк ГНС.

От превышения давления выше 16 кгс/см2 трубопровод ДК оснащен предохранительными клапанами, со сбросом продукта в аварийную емкость от Е-3.