Быстрорежущие вольфрамосодержащие стали и их термическая обработка.

Быстрорежущая сталь (высокая скорость резания) должна обладать высокой горячей твердостью и красностойкостью, обратимой и необратимой твердостью.

Наибольшей производительностью при резании будет обладать твердый сплав. По прочности разные классы инструментальных сталей располагаются в обратном порядке. Красностойкость определяет, сколь долго такая твердость сохраняется, поскольку при этих рабочих температурах происходят процессы коагуляции карбидов, снижающих твердость. Для сохранения горячей твердости и красностойкости необходимо, чтобы не изменялась твердость при нагреве. Это достигают легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрам, молибден, хром, ванадий) в количестве связывающим почти весь углерод в специальные карбиды, переходящие в раствор при закалке. Чем выше температура закалки (1200 - 1280 С), тем выше красностойкость. Быстрорежущие стали обозначают буквой “Р”. Р6М5 (0.9 % С, 6 % W, 5 % Cr, 2 % V) P9, P18, Р3М3Ф2, Р6М5К5. В связи с дефицитностью вольфрама марка Р6М5 заменяется безвольфрамовыми сталями Р0М5Ф1 (0.9 % С, 5 % Mo, 1.5 % V) и Р0М2Ф3. В таких сталях точка Мк лежит выше комнатной температуры, что дает после закалки большой процент остаточного аустенита. Для превращения остаточного аустенита в мартенсит проводят обработку холодом или многократный низкий отпуск, создающий мартенсит отпуска. В некоторых случаях инструмент подвергают низкотемпературному цианированию или напылению нитридом титана для улучшения режущих свойств. Основные недостатки быстрорежущих сталей - нафталинистый излом и карбидная ликвация. Первый избегают применяя предварительный высокотемпературный отжиг. Второй специальными приемами ковки, дробящими карбидную сетку. в быстрорежущих сталях изготовленных порошковой металлургией карбидная ликвация отсутствует.