Аттестация испытательного оборудования

Для испытаний продукции при ее сертификации или собственных исследований при декларировании соответствия используется испытательное оборудование, представляющее собой комплекс средств, воспроизводящих условия испытаний, и средств измерений, контролирующих условия испытаний и действительные характеристики сертифицируемого объекта.

Так, например, испытательная установка для проверки электрической прочно­сти изоляции должна состоять из регулируемого источника высокого напряже­ния и средств измерений, обеспечивающих контроль значений высокого напря­жения на выходе установки во время испытаний и измерение режимов и пара-

метров объекта испытаний (ток утечки, сопротивление изоляции и т. п.). Такое оборудование подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию в дан­ном испытательном подразделении и периодической аттестации в процессе по­следующей эксплуатации. На аттестацию испытательного оборудования распро­страняется ГОСТ Р 8.568-97 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

Следует отметить, что часто даже специалисты-метрологи не различают по­нятия аттестация испытательного оборудования и применявшееся ранее ме­трологическая аттестация средства измерений, вследствие чего подменяют один термин другим.

Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений прово­дилась ранее по ГОСТ 8.326-89 «ГСИ. Метрологическая аттестация средств из­мерений», который был отменен Госстандартом России на территории Российской Федерации с 01.01.1998 г. (как межгосударственный стандарт ГОСТ 8.326-89 про­должает действовать в странах СНГ).

Нестандартизованным является любое средство измерений, не прошедшее процедуру испытаний для целей утверждения типа и вследствие этого не вне­сенное в Государственный реестр средств измерений. Это может быть как серий­но выпускаемое средство измерений, так и средство измерений, изготовленное в одном экземпляре для какой-то конкретной цели. Это может быть и прибор, тип которого утвержден и внесен в государственный реестр, но с метрологическими характеристиками, отличающимися от указанных в описании типа.

Согласно ГОСТ 8.326-89, каждое нестандартизованное средство измерений в индивидуальном порядке могло быть подвергнуто процедуре метрологической аттестации, которая представляла собой упрощенный аналог государственных испытаний средств измерений (или испытаний для целей утверждения типа) и проводилась с целью определения их действительных метрологических харак­теристик. После такой процедуры измерительный прибор или измерительная установка получали официальный статус и могли в дальнейшем допускаться к обычной периодической поверке, предусмотренной для средств измерений, внесенных в государственный реестр.

Таким образом, процедуры метрологической аттестации в Российской Феде­рации в настоящее время не существует, по крайней мере для средств измере­ний, используемых в сферах распространения ГМКиН, то есть подлежащих обя­зательной периодической поверке в процессе эксплуатации. (В рекомендации по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99 термин «метрологическая атте­стация» сохранен, но только для средств измерений, используемых вне сфер рас­пространения ГМКиН.)

Испытательная установка, в отличие от измерительной (метрологической), предназначена для проверки каких-либо неметрологических характеристик объ­екта испытаний, например электрической прочности изоляции или устойчиво­сти к внешним климатическим, механическим, электромагнитным воздействиям.

Согласно ГОСТ Р 8.568-97, при аттестации испытательного оборудования проверяется его способность обеспечить в течение заданного промежутка време­ни необходимые условия испытаний. Так, при аттестации испытательной уста­новки для проверки электрической прочности изоляции в общем случае должно быть установлено следующее:

· установка безопасна для персонала и окружающей среды;

· диапазон воспроизводимых напряжений установки соответствует указанному в ее в нормативной документации;

· искажения формы кривой напряжения (или пульсации для постоянного на­пряжения) не превышают значений, требующихся для испытаний продукции;

· мощность источников напряжения установки достаточна для проведения кон­кретных испытаний;

· стабильность напряжения за время, необходимое для испытаний продукции (обычно 1 или 5 минут), не хуже некоторого установленного значения;

· средства измерений, входящие в состав установки, имеют действующие сви­детельства о поверке или сертификаты о калибровке и обеспечивают необхо­димый уровень точности измерений.

Первичную аттестацию испытательного оборудования на месте его эксплуа­тации проводит комиссия, назначенная руководителем предприятия, на котором испытывается продукция. В состав комиссии включают представителей;

· подразделения предприятия, проводящего испытания на данном испытатель­ном оборудовании;

· метрологической службы предприятия;

· государственных научных метрологических центров и/или органов государ­ственной метрологической службы, если испытательное оборудование исполь­зуется для целей обязательной сертификации продукции или при выпуске про­дукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд.

Аттестацию испытательного оборудования могут также проводить организа­ции, аккредитованные на право проведения такой работы.

Для первичной аттестации оборудования, используемого для целей обязатель­ной сертификации продукции, или при выпуске продукции, поставляемой по кон­трактам для государственных нужд, должны использоваться только поверенные средства измерений. Для аттестации испытательного оборудования, используе­мого в других сферах, могут применяться как поверенные, так и калиброванные средства измерений.

Первичная аттестация заключается в экспертизе нормативной документации на испытательное оборудование и экспериментальном определении его действи­тельных технических характеристик. Аттестацию проводят по разработанным программам и методикам аттестации на конкретное оборудование.

Результаты первичной аттестации оформляют протоколом, и при положи­тельных результатах аттестации на испытательное оборудование выдается атте­стат установленного образца.

Периодическую аттестацию в процессе эксплуатации проводят сотрудники подразделения, в котором установлено оборудование, уполномоченные для этой работы руководителем подразделения, и представители метрологической служ­бы предприятия. Аттестация проводится по программе и в объеме, установлен­ном при первичной аттестации.

Результаты периодической аттестации испытательного оборудования оформ­ляют протоколом, который утверждает руководитель подразделения.