Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
Информация о характере возможных неполадок и аварийных ситуаций, которые возникают при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнении производственных операций, эксплуатации оборудования и коммуникаций, и могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды представлены в таблице 7.3.1
| № п/п | Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации | Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии | Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций | Действия персонала по предупреждению и устранению |
| Прекращение подачи оборотной воды | Давление воды менее 0,1 МПа | Прекращение подачи воды с водоблока | 1. Сообщить: - старшему оператору - сменному мастеру участка водоснабжения и канализации - диспетчеру завода. - руководству топливного производства 2. Закрыть воду в холодильники. 3. Следить за состоянием торцевых уплотнений горячих насосов. 4. Выяснить причину отсутствия воды, и если воды не будет в течение 15-20 минут, установку аварийно остановить. | |
| Прекращение подачи электроэнергии | 1. Отключениеэлектроэнергии сподстанции 2. Обрыв кабеля 3. Посадканапряжения | 1. Сообщить: - старшему оператору - сменному мастеру участка электроснабжения - диспетчеру завода - руководству топливного производства. 2. При отсутствии электроэнергии в течении 5 минут, установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановки установки. | ||
| Прекращение подачи водяного пара | Давление менее 0,085 МПа | 1. Прекращение подачи водяного пара с вспомогательного производства. 2. Пропуск пара на магистрали пара во фланцевое соединение. | 1. Сообщить: - старшему оператору - сменному мастеру участка теплоснабжения. - диспетчеру завода - специалистам топливного производства. 2. Выяснить обстановку по прекращению пара, если водяного пара не будет 15-20 минут установку аварийно остановить. |
Таблица 7.3.1 - Возможные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
| № п/п | Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации | Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии | Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций | Действия персонала по предупреждению и устранению |
| Прекращение подачи воздуха КИП к приборам | При давлении менее0,13 МПа | 1. Прекращение подачи воздуха на установку. 2. Обрыв линии воздуха КИП. 3. Пропуск на линии воздуха КИП | 1. Сообщить: - старшему оператору - сменному мастеру участка теплоснабжения - диспетчеру завода - руководству топливного производства. 2. При отсутствии воздуха 40 минут установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановке установки. | |
| Пожар на аппаратном дворе (разгерметизация аппарата или трубопровода) | Загазованность на аппаратном дворе | 1. Усталость металла 2. Некачественнаясварка труб 3. Гидроудары. | 1. Сообщить: - старшему оператору - диспетчеру завода - руководству топливного производства 2. Вызвать: - пожарную команду, газоспасательный отряд 3. Перекрыть поступление технологической среды прямых и обратных потоков. 4. Аварийно остановить установку: 5. Дистанционно сбросить давление из системы на факел если возможно, отключить поврежденный участок трубопровода или аппарат. | |
| Пожар в насосной | Загазованность в насосной. | 1. Разгерметизация оборудования. 2. Прекращение подачи продукта. 3. Усталость металла. 4. Некачественнаясварка труб. | 1. Сообщить: - старшему оператору - диспетчеру завода - руководству топливного производства. 2. Вызвать пожарную команду, газоспасательный отряд 3. Закрыть окна, двери выключить вентиляцию в насосной, 4. Дистанционно включить систему пенотушения 5. Остановить насосы кнопками дистанционного управления 6. Перекрыть приемные и выкидные трубопроводы насосов задвижками извне 7. Аварийно остановить установку: | |
| Загазованность территории установки от постороннего источника. | Загазованность на аппаратном дворе. | Разгерметизация оборудования на соседней установке. | 1. После получения сигнала о движение газовой волны на установку, дать команду одеть фильтрующие противогазы 2. Сообщить: - газоспасательный отряд - диспетчеру завода - руководству топливного производства. 3. Потушить форсунки печи, дать пар в камеру сгорания, создать паровую завесу печи 4. Снизить: - производительность установки - перейти на циркуляцию. 5. Связаться по телефону с объектом выделения газа и выяснить обстановку для принятия решения. 6. На наружной площадке работы остановить, выключить двигатели внутреннего сгорания 7. Вывести людей в безопасное место. | |
| Загазованность в помещениях насосной | Загазованность на аппаратном дворе | 1. Загазованность от постороннего источника. 2. Пропуск фланцевых соединений. 3. Некачественная сварка линий. | 1. Сообщить: - старшему оператору - начальнику смены - диспетчеру завода - руководству топливного производства 2. Вызвать: - газоспасательный отряд. 3. Бригаде надеть фильтрующие противогазы. 4. Если нет возможности устранить загазованность, установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановке: - открыть окна, двери в насосных | |
| Разрыв трубопровода со взрывоопасными средами | Определяется визуально | 1. Усталость металла 2. Некачественная сварка труб 3. Гидроудары | 1. Сообщить: - старшему оператору - начальнику смены - диспетчеру завода - руководству топливного производства. 2. Вызвать: - газоспасательный отряд. 3. Бригаде надеть фильтрующие противогазы 4. Отключить поврежденный участок. 5. В случае невозможности отключения поврежденного участка трубопровода установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановке: - создать паровую завесу печей П-101, П-102 - сбросить давление из системы на факел | |
| Сброс сырьевых насосов | Отсутствие жидкости в К-100, Е101 | Образование газовой пробки в приемном трубопроводе | 1. Набрать уровень в сырьевой емкости 2. Открыть воздушник на приеме насосов и сбросить газовую пробку | |
| Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов | Определяется визуально | Износ уплотнения и нарушение герметичности | 1. Остановить насос 2. Перейти на резервный 3. Заменить остановленный насос или отремонтировать | |
| Повышение температуры продукта на выходе из печей | Поднятие температуры на выходе из печей выше 515 оС | 1. Нарушение работы регулирующих клапанов на топливном газе 2. Работа на пониженной производительности 3. Неравномерная работа горелок 4. Забивка змеевика печи | 1. Проверить и наладить работу регулирующих клапанов 2. Увеличить производительность до нормы или остановить печь 3. Отрегулировать режим горения горелок 4. Остановить печь и выполнить ревизию змеевика | |
| Положительное давление в печах с выбиванием дымовых газов из-под свода | Больше 1 мм.вод.ст. | Нарушение режима тяги | Проверить и отрегулировать работу шиберов | |
| Перегрев отдельных труб змеевиков печи | Проявление прогибов труб, обрывы трубных подвесок наличие отдуллин и темных пятен на поверхности | Неравномерная работа горелок или работа горелок с отклонением пламени в сторону труб | Провести ревизию горелок и отрегулировать их работу, при неудовлетворительных результатах потушить печи | |
| Отрыв или проскок пламени | Определяется визуально | Повышение или понижение давления топливного газа | 1. Проверить и отрегулировать работу горелок 2. Отрегулировать давление топливного газа | |
| Попадание конденсата в горелки | Сдренировать конденсат из сепаратора | |||
| Избыточное содержание кислорода в дымовых газах | Более 6 % об. | Нарушение режима тяги. Наличие неплотностей по тракту | Ликвидировать неплотности и наладить тягу с помощью шиберов | |
| Нарушение режима подачи воздуха к горелкам | Отрегулировать подачу воздуха в горелки с помощью заслонок |
Таблица 7.3.2 – Перечень оборудования, продуваемого азотом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ
| Наименование и номер технологического блока | Давление азота на линии перед аппаратом, МПа | Минимально необходимое время продувки, ч | Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % |
| № 101 Е-101, Н-101/А,С, Н-101/В,С и трубопроводы обвязки. | 0,3 – 0,6 | При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. | 0,50 |
| № 102 К-100,К-101, К-102, К-103, Е-103, Ф-101/1,2, Ф-102/1,2, Ф-103/1,2, Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-202/1, Х-101/1-7, Х-102, Х-103, Х-104, Х-109, Н-102/А,В, Н-103/А,В, Н-108/А,В, Н-109/А,В, Н-110/А,В, Н-111/А,В, Н-112/А,В, Н-113/А,В, Н-114/А,В, Н-140 и трубопроводы обвязки. | 0,3 – 0,6 | При пуске – две продувки по 1 час. При остановке – три продувки по 1 ч. | 0,50 |
| № 103 П-101и трубопроводы обвязки | 0,3 – 0,6 | При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. | 0,50 |
| № 104 П-102 и трубопроводы обвязки | 0,3 – 0,6 | При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. | 0,50 |
| № 105 К-104, Е-106, С-101, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Ф-104, Н-117/А,В, Н-118/А,В, Н-119/А,В, Н-121/А,В и трубопроводы обвязки | 0,3 – 0,6 | При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. | 0,50 |