Все средства измерения, указанные в таблице, должны пройти калибровку или поверку в соответствии с МТИ 7.6-01.
Величины, указанные в разделе 2, регламентированы паспортными данными.
Ежесуточно производится отбор вальцовщиком проб эмульсии. Определение жирности эмульсии и занесение результатов анализа на сетевой носитель (диск R) в протокол результатов химических анализов эмульсии, травильных и обезжиривающих растворов в прокатном цехе производит лаборант химического анализа ЦЗЛ. Сменный мастер своевременно узнает жирность эмульсии и ежедневно (в первую смену) заносит данные на информационную доску у стана тандем 1000.
Нормальные условия проведения геометрических измерений - по ГОСТ 8.050.
Допускается проводить геометрические измерения при отклонении температуры и влажности окружающего воздуха от области нормальных значений в соответствии с РИ СМК 7.6-01-01.
7. ВЫХОД ГОДНОГО
Данне по изменению массы заготовки на каждой операции по ходу технологии производства конечного изделия в виде листов из латуни Л63 даны в табл.19.
Таблица 19.
| Наименование операции | Наименование оборудования | Технологическая характеристика операции | Размеры до операции | Размеры после операции | Масса до операции, кг | Масса после операции, кг | |||||||||||||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||||||||||||
| Подвоз слитка | Тележка | - | 2731,3 | 2731,3 | |||||||||||||||
| Нагрев слитка | Нагреватеьная печь | ТИ 00.02-01; ТИ 00.02-02 | 2731,3 | 2730,8 | |||||||||||||||
| Горячая прокатка | Дуо 1500 | ТИ 00.02-03 | 2731,3 | 2703,8 | |||||||||||||||
| Сварка | ЛСР | - | 2703,8 | 5245,5 | |||||||||||||||
| Фрезерование | ЛФР | Суммарный съем до 0,6 мм | 9,4 | 5245,5 | 4930,8 | ||||||||||||||
| Холодная прокатка | Тандем 1000 | 9,4-7,46-6,49-(6,0±0,3), мм | 9,4 | 4930,8 | - | ||||||||||||||
| 2 заход | Тандем 1000 | 6,0-5,2-4,8-(4,6±0,26), мм | 4,6 | - | 4898,4 | ||||||||||||||
| Разрезка на карты | ЛПР | 4,6х640х1391 мм | 4,6 | 4,6 | 4898,4 | 4867,6 | |||||||||||||
| Отжиг | Камерные печи | ТИ 00.02-12 | 4,6 | 4,6 | 4867,6 | 4867,6 | |||||||||||||
| Травление | Травильные баки | ПТИ 00.02-220 | 4,6 | 4,6 | 4867,6 | 4867,6 | |||||||||||||
| Холодная прокатка | Кварто 800 | 4,6-(4,0-0,22) мм | 4,6 | 4867,6 | 4781,3 | ||||||||||||||
| ТТравление | Травиьные баки | ПТИ 00.02-220 | 4781,3 | 4781,3 | |||||||||||||||
| Правка | Правильная машина | ПТИ 00.02-233 | 4781,3 | 4781,3 | |||||||||||||||
| Разрезка на листы | Гильотинные ножницы | 4х600х1500 мм | 4781,3 | 4202,4 | |||||||||||||||
| Приёмочный контроль | - | ГОСТ 2208 | 4202,4 | 3277,6 | |||||||||||||||
Выход годного согласно нормативно технологической карте составит:
а) от шихты – 48,3%
б) от слитка – 60%.
8. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЬНОСТИ ЗА СЧЁТ ЗАМЕНЫ КЛЕТЕЙ СТАНА ТАНДЕМ 1000 (СПЕЦВОПРОС)
Недостаток стана тандем 1000 обусловлен большим расходом металла на настройку процесса непрерывной прокатки, доходящей до нескольких тонн. Более гибким процессом является прокатка на реверсивном стане, который не требует подбора скоростного режима, поэтому предагается замена одного на другое.
8.1. Характеристика клети кварто 1700
Станины рабочей клети – закрытого типа, установлены на плитовины. Между собой станины связаны вверху и внизу приливами с фланцами.
Станина предназначена для установки и закрепления в ней подушек с подшипниками и винтами нажимных устройств. К станине так же крепятся прижимные столы с пресспроводками и боковыми проводками, пульты управления, приборные щитки и трубопроводы систем смазки, эмульсии и сжатого воздуха.
Станина клети принимает на себя давление, которое оказывает металл на валки при прокатке.
В комплект валков входят два рабочих и два опорных валка.
Опорные валки предназначены для уменьшения прогиба рабочих валков и увеличения жесткости валковой системы (они воспринимают основную долю усилия прокатки). Имеют номинальный диаметр – 1400 мм, минимально допустимый диаметр – 1300 мм. Рабочая длина бочки валка 1700 мм. Профиль бочки вала – цилиндрический. Материал валков – инструментальная сталь (например, 75 ХМ), твердость поверхности бочки вала опорных валков – 64-66 HRC.
Опорные валки являются неприводными, установлены на подшипники жидкостного трения марки ПЖТ-711х520 с давление масла (0,1 ± 0,02) МПа или (1,0 ± 0,2) кгс/см2.
Рабочие валки являются основным рабочим инструментом прокатной клети. Они выполняют основную операцию прокатки – деформацию металла. Валок состоит из рабочей части (бочки), двух опорных шеек (находятся в подушках), приводного и перевалочного концов (обеспечивают связь с механизмами, передающими вращение от электродвигателя, и перевалочным устройством).
Рабочие валки имеют номинальный диаметр 500 мм, минимально допустимый - 470 мм, длина рабочей бочки вала – 1000 мм. Профиль рабочего валка: верхний – бочкообразный (+0,06 мм), нижний – цилиндр. Валки изготовлены из инструментальной стали (например, 9Х2МФ), твердость поверхности бочки вала рабочих валков – 92-94 HRC.
Рабочие валки являются приводными. Привод рабочих валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока мощностью 1000 кВт каждый (3х1000) с регулируемым числом оборотов 315/650 в минуту через редукторы и шпиндели. Рабочие валки установлены на подшипники качения номер 7536.