Методика выполнения измерений для измерительного контроля габаритных и присоединительных размеров фар рабочего освещения тракторов и сельскохозяйственных машин

1. Назначение и область применения методик выполнения измерений

Методики выполнения измерений (МВИ) разработаны для контроля присоединительных размеров фар рабочих типа 8724.3; 8724.10; 8724.300; 8724.302; 8724.3304 и их модификаций, требования к которым установлены Техническими условиями ТУ РБ 28927023.003-98. В соответствии с п.1 Таблицы 11 ТУ следует проводить «проверку присоединительных размеров...» по пункту 1.1 технических требований ТУ. В п. 3.2 ТУ установлено, что «Проверка габаритных и присоединительных размеров (по п. 1.1) производится универсальным измерительным инструментом».

2. Нормы погрешностей измерений

2.1. Технические условия ТУ РБ 28927023.003-98 не устанавливают нормы погрешностей измерений присоединительных и габаритных размеров фар рабочих. Большинство из этих размеров в ТУ указаны без допуска, следовательно, их измерения могут иметь ориентировочный характер.

Присоединительные размеры с указанными в технической документации полями допусков (резьба М8 – 8g) контролируются только для идентификации номинального диаметра резьбы с погрешностями измерений, позволяющими отличить эту резьбу от ближайших (М6 и М10).

Допустимые погрешности таких измерений, как правило, не нормируют заранее, а устанавливают после выбора МВИ, причем их значения принимают равными погрешностям реализованных МВИ.

3. Средства измерений и вспомогательные устройства

3.1. Измерения габаритных и присоединительных размеров осуществляют штангенциркулем (ГОСТ 166 – 80), допускается также измерение габаритных размеров линейкой измерительной металлической (ГОСТ 427 – 75). Разрешается измерение только поверенными или калиброванными средствами измерений.

3.2. Применяемые средства измерений приведены в Приложении 1.

3.3. Применяемое вспомогательное оборудование и требования к нему приведены в Приложении 2*.

4. Метод измерений

4.1 При измерении габаритных и присоединительных размеров используют традиционные методы в упрощенном варианте. Для измерения одного номинального размера достаточным считается получение одного результата измерения в одном контролируемом сечении.

5. Требования безопасности

5.1. К измерениям могут быть допущены лица, знающие правила техники безопасности при работе с приборами для линейных измерений.

6. Требования к квалификации операторов

6.1. Оператор должен иметь навык работы с применяемыми средствами измерений.

7. Условия проведения измерений

7.1 В соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 7742 – 77 «Фары рабочие тракторов и сельскохозяйственных машин. Общие, технические условия» измерения следует проводить в помещениях, обеспечивающих нормальные значения климатических факторов внешней среды:

• температура окружающего воздуха (25±10) ^оС;

• относительная влажность (45 – 80) %:

• атмосферное давление (84,0 – 106,7) кПа [(630 – 800) мм рт. ст.].

8. Подготовка к выполнению измерений

8.1. Внешний осмотр и проверка укомплектованности.

Фара, укомплектованная в соответствии с технической документацией, должна быть чистой без консервирующей смазки.

8.2. Проверка условий проведения измерений в соответствии с п. 7.1.

9. Выполнение измерений

9.1. Измерения присоединительных и габаритных размеров проводят в направлении нормальном к оси (плоскости) симметрии контролируемого элемента или нормальном к оси (плоскости) симметрии основного контролируемого элемента (если контролируют объединенный размер нескольких элементов типа фара-кронштейн).

9.2. Измерение габаритов при возможности взаимного перемещения элементов производят при том положении элементов, которое оговорено технической документацией на фару или при таком положении элементов, которое дает наибольший габаритный размер.

9.3. Один номинальный размер измеряется только в одном сечении. Допускается повторное измерение в том же или близком сечении во избежание промахов или в случае возникновения сомнений в адекватности результата.

10. Способы обработки результатов измерений и оценка показателей точности измерений

10.1. Обработка результатов многократных измерений не осуществляется.

10.2. Погрешности измерений определяются с использованием оценок погрешностей средств измерений при доверительной вероятности Р = 0,95 по РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств изменений линейных размеров до 500 мм (По применению ГОСТ 8.051-81)».

10.3. В соответствии с РД 50-98-86 при использовании указанных выше средств измерений погрешности измерений присоединительных и габаритных размеров не будут превышать:

- при измерении габаритных размеров до 500 мм линейкой измерительной металлической (ГОСТ 427 – 75) 0,5 мм при Р=0,95;

- при измерении присоединительных и габаритных размеров до 250 мм штангенприбором 0,2 мм при Р =0,95;

10.4. Изделие считается годным по присоединительным размерам (размерам крепежного болта) если по результатам измерений наружного диаметра резьбы она идентифицирована как соответствующая номинальной.

10.5. Изделие считается годным по габаритным размерам, если они не превышают указанные в документации, или превышают их не более чем на 5 % от номинального значения контролируемого размера.

11. Оформление результатов измерений

11.1. Результаты испытаний фиксируются в рабочем: журнале. На основе записей в рабочем: журнале испытатель оформляет протокол испытаний по прилагаемой форме (Приложение 3*). Протокол подписывается лицами, ответственными за проведение испытаний, и утверждается руководителем подразделения.

11.2. В протоколе испытаний не допускается исправлений и подчисток. При необходимости, внесения изменений в утвержденный протокол оформляется дополнение к утвержденному ранее протоколу.

12. Контроль погрешности МВИ

12.1. При необходимости контроль точности МВИ осуществляется с использованием заведомо более точных универсальных средств измерений для измерения тех же параметров одной фары. При использовании для контроля точности универсальных измерительных микроскопов погрешности измерений не превысят 0,025 мм, что обеспечивает достаточную точность контроля испытуемых МВИ.

Приложение 1.

Средства измерений (СИ)

№№ п/п	Наименование СИ	Тип, № изготовитель, страна	Метрологические характеристики	Год изготовления	Дата, номер протокола поверки (аттестации), периодичность	Дополн. сведения
	Линейка металлическая	ЛМ зав. № 277, СССР	Пределы шкалы 0 – 1000 мм, цена деления 1 мм		01.1997, №356, 1 раз в год
	Штангенциркуль	ШЦ III кл.2 ГОСТ 166-89 зав.№Г04470	Пределы измер. 0 – 250 мм, цена дел. 0,1 мм		03.1997, №635, 1 раз в год

Представленная Методика может быть дополнена схемами измерений и/или измерительного контроля, схемами контрольных точек и другими графическими материалами.

_______________

*Приложения 2 и 3 в пособии не приведены как не имеющие принципиального значения.