Порядок выполнения работы
1. Собрать гидравлическую схему приведенную на рис. 5.2.
2. Настроить напорный клапан КН1 на давление 5 МПа, обеспечив максимальный расход рабочей жидкости через него путем закрытия дросселя ДР, и дать прогреться жидкости в течение 10 мин.
3. Изменяя проходное сечение дросселя от нуля до максимального (8 –10 значений) с помощью регулировочного винта и поддерживая перепад давления на дросселе постоянным, например 1 МПа, с помощью напорных клапанов КН1 и КН2, измерять расход жидкости Q, давления p1, p2 и угол положения ручки управления. Угол положения ручки управления дросселя фиксировать по рискам и шкале, нанесенным на ней. Результаты измерений записывать в таблицу по форме табл. 5.1 После того, как при больших проходных сечениях дросселя условие поддержания постоянным перепада давления не удается соблюдать, измерения заканчиваются. Необходимо также учесть, что наибольшую чувствительность дроссель имеет в самом начале поворота ручки управления и достаточно быстро проходное сечение становится максимальным. В связи с этим изменение угла положения ручки управления должно быть неравномерным.
Таблица 5.1
| Проходное сечение дросселя fдр = | Давление p1, МПа | ||||||||
| Давление p2, МПа | |||||||||
| Перепад давления Δp = p1–p2 | |||||||||
| Объем V, л | |||||||||
| Время t, с | |||||||||
| Расход Q, л/мин | |||||||||
| Угол положения ручки управления | φ |
4. Установить проходное сечение дросселя fдр 1 = 0,8 fдр max. Изменяя давление на выходе из дросселя от минимально возможного до максимального (8 –10 значений) с помощью напорного клапана КН2, измерять расход жидкости Q,, давления p1, p2 и угол положения ручки управления.
5. Повторить п. 3 при двух других проходных сечениях дросселя
fдр 2 = 0,4 fдр max и fдр 3 = 0,2 fдр max. Установку заданных проходных сечений дросселя рекомендуется проводить при минимальном давлении на выходе из дросселя по времени наполнения одинакового объема мерного бака по сравнению с fдр max (соответственно, в два и 4 раза большем).