Вопрос 107. Пиролиз и крекинг нефтепродуктов: назначение, пожарная опасность и способы обеспечения пожарной безопасности.

Крекинг-процесс термической или термокаталитической переработки нефтяных фракций в целях увеличения выхода легких фракций, улучшения качества моторных и котельных топлив и получения сырья для химической промышленности.
Расщепление молекул углеводородов происходит при температуре около 500 град., при применении повышенного давления 4-6 МПа
Пиролиз - сложный процесс , происходящий при быстром нагревании нефти и ее фракций до 650-800 град. При пиролизе углеводородов протекают первичные реакции( расщепления и дегидрирования ) и вторичные реакции ( конденсации, полимеризации, дегидрирования) с образованием более легких предельных углеводородов и их изомеров, непредельных и ароматических углеводородов, а также водорода и кокса. Проводят под давлением 0,2-0,5 МПа.

Пожарная опасность процессов:

- использование в качестве сырья углеводородных газов, различных нефтяных фракций, а также водорода
-повышение пожаровзрывоопасности продуктов по сравнению с исходным сырьем
-возможность образования ВОК в аппаратах установок гидрокрекинга с циркулирующим катализатором при окислительной регенерации катализатора
-высокая температура процессов (500-800 град.)
-повышенное давление (до 6 МПа)
-конечные продукты- смеси паров или жидких ЛВЖ и ГЖ с водородом, для обработки которых требуется проведение сложных и пожаровзрывоопасных физ.-хим. процессов.
-образование отложений кокса в трубах реакторов пиролиза и крекинга, а также на поверхности катализаторов.
-наличие открытого огня в трубчатом реакторе.
-механические, температурные и химические воздействия на материал.

Способы обеспечения пожарной безопасности:
-автоматический контроль и регулирование расхода сырья, окислителя на регенерацию катализатора и концентрации в нем кислорода, водорода при гидрокрекинге
- автоматический контроль и регулирование температуры процесса и труб в изотермическом реакторе, сырья, поступающего в адиабатический реактор, процесса в регенераторе.
-автоматическое блокирование, отключающее подачу компонентов при опасном отклонении технологических параметров от нормального уровня.
-контроль давления и устройство предохранительных клапанов.
-контроль температуры труб в трубчатом реакторе.
-устройство температурных компенсаторов.
-очистка теплообменных поверхностей от отложений кокса.
-применение коррозионно-стойких материалов и защитой материала оборудования от коррозии.
-устройство систем аварийной эвакуации продуктов.
-применение тех же способов обеспечения ПБ, что и при эксплуатации трубчатых печей.