Вопрос 106. Процессы полимеризации и поликонденсации: назначение, пожарная опасность и способы обеспечения пожарной безопасности.

Полимеризация – хим. Процесс соединения большого количества одиночных молекул мономеров в макромолекулы полимеров с помощью методов полимеризации изготавливаются такие материалы как полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полихлорвинил и полистирол.

Поликонденсация – хим.процесс соединения большого количества одиночных молекул мономеров в макромолекулы полимеров, сопровождающийся выделением простых веществ (H2O,CO2,HCL…)

С помощью метода полимеризации производятся поликарбонаты, полиуретаны, полиэфиры, алкидные смолы, фенолоальдегидные смолы, а также множество искусственных тканей, например, нейлон, который получается в результате взаимодействия кислоты с амином.

Особенности пож.опасности процессов:

1. Использование в процессах:

-ГГ, ЛВЖ и ГЖ в качестве сырья;

-ЛВЖ в качестве вспомогательных материалов ( дисперсионной среды, растворителей, промывочных жидкостей …)

-ГЖ и сильных окислителей в качестве теплоносителей

-пожаровзрывоопасных веществ в качестве катализаторов и сильных окислителей в качестве инициаторов (кислорода, перекиси водорода или других перекисных соединений)

2. Способность некоторых катализаторов самовозгораться и самовоспламеняться на воздухе, взрываться при контакте с воздухом, водой, кислотами и др., а инициаторов - распадаться со взрывом при повышении температуры или загрязнении органическими веществами.
3. Проведение процессов в диапазоне температур от -50 и ниже до 300 градусов.
4. Проведение процессов при глубоком вакууме или повышенном давлении ( до 250 МПа и выше )

5. Взрывоопасность некоторых продуктов

6. Основные продукты полимер-и и поликон-и представляют собой пожароопасные эмульсии и растворы, твердые горючие материалы или расплавы, а побочные продукты – все классы горючих веществ и материалов

7. Образование отложений полимеров в системах стравливания избыточного давления и на теплообменных поверхностях

8. Высокая агрессивность среды, вызывающей интенсивную коррозию.

Способы обеспечения ПБ:

-автоматический контроль и регулирование расхода исходных реагентов, жидких и газообразных катализаторов и инициаторов;

- автоматический контроль и регулирование температуры процесса компонентов , поступающих в в полимеризатор , процесса в полимеризаторе;
- автоматический контроль и регулирование интенсивности перемешивания среды в полимезаторе;
- автоматическое блокирование, отключающее подачу реагентов, катализаторов или инициаторов при опасном отклонении технологических параметров от нормального уровня;

- контроль содержания опасных примесей в компонентах;

- очистка реагентов от опасных примесей;

-проведение процессов в среде инертных газов;
-контроль давления и устройство предохранительных клапанов;

-устройство взрывных мембранных клапанов;

-устройство температурных компенсаторов;

-очистка теплообменных поверхностей от отложений как со стороны тепло- и хладоносителей, так и со стороны химических реагентов;
-очистка линий отвода продуктов реакций, систем стравливания избыточного давления, труб обратных холодильников от полимерных отложений;

-применение коррозионно-стойких материалов и защита материала от коррозии;
-устройство систем аварийной эвакуации продуктов.