Измерение позиционных отклонений элементов деталей

Согласно ГОСТ 24642-81 измерение позиционного отклонения того или иного элемента детали предполагает определение наибольшего расстояния между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.

1 – контролируемая деталь; 2 – измерительная головка;

3, 4 – контрольные цилиндрические оправки; 5 – установочное приспособление

Рис. 3.65. Измерение отклонения от соосности внутренних номинально

цилиндрических поверхностей

Точность расположения элементов, заданного проставленными на чертеже линейными и угловыми координирующими размерами, может нормироваться двумя способами:

1) указанием предельных отклонений координирующих размеров;

2) указанием позиционного допуска элемента (его центра, оси или плоскости симметрии).

Позиционный допуск на чертеже детали может быть задан как независимый или как зависимый, что накладывает отпечаток на методику выполнения измерений.

При независимых допусках позиционные отклонения могут быть определены с использованием координатно-измерительных устройств путем измерений координат контрольных точек и последующим аналитическим расчетом искомых отклонений расположения контролируемых элементов деталей, либо путем построения по измеренным координатам соответствующей диаграммы и оценки гафо-аналитическими методами.

Контроль позиционных отклонений, ограничиваемых зависимыми допусками, может основываться на независимых измерениях соответствующих размеров и отклонений расположения рассматриваемых элементов деталей с последующей корректировкой заданного на чертеже зависимого допуска, исходя из действительных размеров этих элементов.

Небольшие детали можно контролировать на проекторах, сличая изображение детали со специальным проекторным чертежом, на котором в соответствующем масштабе нанесены предельные контуры контролируемых поверхностей с учетом позиционных допусков.

Контроль позиционных отклонений при зависимых допусках часто осуществляется комплексными калибрами (по ГОСТ 16085-80).

Комплексный контроль позиционных отклонений может быть заменен поэлементным измерительным контролем межосевых расстояний или другими координатными измерениями. Для этого применяют универсальные средства измерения (штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы, универсальные микроскопы, проекторы, делительные головки, координатно-измерительные машины и т.п.), или специальные измерительные устройства (нестандартизованные средства измерений), оснащаемые измерительными головками либо различными измерительными преобразователями (индуктивными, емкостными, пневматическими и пр.).

С учетом рассмотренных основных теоретических положений можно предложить некоторые типовые методики измерения (контроля) позиционных отклонений элементов деталей.

Измерение позиционного отклонения оси отверстия относительно

номинально плоской базовой поверхности с помощью оправки,

измерительной головки и концевых мер длины

Контролируемую деталь устанавливают базовой номинально плоской поверхностью на рабочую поверхность поверочной плиты (рис. 3.66). В контролируемое отверстие вставляют контрольную цилиндрическую оправку. С помощью измерительной головки, закрепленной в штативе (стойке) и концевой меры длины или блока концевых мер, используя метод сравнения с мерой, измеряют размер М возможно ближе к поверхности детали (расстояние от верхней образующей оправки до рабочей поверхности плиты).

1 – контролируемая деталь; 2 – измерительная головка;

3 – штатив (стойка); 4 – контрольная цилиндрическая оправка;

5 – блок концевых мер длины или концевая мера; 6 – поверочная плита

Рис. 3.66. Измерение позиционного отклонения оси отверстия

относительно номинально плоской поверхности

За результат измерения А_И принимается значение, вычисляемое по формуле:

где D – номинальный или аттестованный диаметр контрольной цилиндрической оправки.

Измерение позиционного отклонения двух отверстий с помощью

специального приспособления (межцентромера)

1 – контролируемая деталь; 2 – измерительная головка;

3 – установочное приспособление; 4 – рычаг

Рис. 3.67. Измерение позиционного отклонения двух отверстий с помощью

специального приспособления с измерительной головкой

Перед выполнением измерений измерительное устройство настраивают на нуль по образцовой детали, представляющей собой аналог контролируемой, с аттестованным межосевым расстоянием отверстий (рис. 3.69). После этого вводят измерительные наконечники устройства в контролируемую пару отверстий, прижимают их к образующим отверстий и, перемещая устройство возвратно-поступательно в поперечном направлении, фиксируют максимальное отклонение стрелки отсчетного устройства измерительной головки («точку возврата стрелки»), соответствующее размеру М₁. По полученному таким образом отклонению определяют действительное значение размера М₁. Аналогично (с поворотом устройства на 180^º) определяют размер М₂, прижимая измерительные наконечники устройства к противоположным образующим контролируемых отверстий.

За результат измерения принимается алгебраическая полусумма размеров М₁ и М₂:

Аналогичным образом с использованием этого же прибора выполняют измерения взаимного расположения любых других пар отверстий.