Требования к оборудованию для производства масла

При работе маслоизготовителя непрерывного действия контролируется работа вакуум-насоса и вакуум-камеры агрегата,ведутся наблюдения за частотой вращения мешалки сбивания.Во время работы машины нельзя открывать цилиндр для сбивания сливок,снимать насадку и прикасаться руками к шнеку обработника(текстуратора).

Маслоизг.переодич.действия имеют откидное ограждение из изогнутойтрубы,ограждающее обслуживающий персонал от прикосновения к вращающимся частям емкости.Маслоизготовитель может быть вкл.в работу только после спуска предохранительной рамки,которая должна иметь электроблокировку с электродвигателем.Перед пуском маслоизг.проверяют плотность затяжки зажимами люка,убеждаются в том,что рычаг управления находится в крайнем нижнем положении,а ограждение приподнято.Остановка и пуск емкости осуществляется только рычагами управления.Запрещается производить пуск емкости непосредственно электродвигателем.Нельзя остававливать вращающуюся емкость руками,открывать крышку коробки механизма во времяработы коробки механизма во время работы маслоизг.-ля ,откр.воздушный кран,если он находится не в крайнем верхнем положении,вращать маслоизготовитель с открытымлюком и краном для спуска пахты0выгружать масло металлическими лопатками. .Корпус и пусковое устр-во маслоизг-ля должны быть надежно заземлены,привод должен быть закрыт ограждением.Пол около маслоизготовителя не должен быть скользким.

 

Требования ТБ к машимам для производста творога.

Во время работы вальцовки нельзя регулировать расстояние м/ду вальцами,снимать приводные ремни и защитные ограждения .Проталкивать сырьё в вальцовку можно только деревянной лопаткой.Строго запрещается работать без предохранительной решетки перед вальцами,снимать,устанавливать или чистить рабочие ножи на ходу0а также чистит вальцы.

Решетчатую крышку месильной машины блокируют с пусковым уст-ом,с тем чтобы лопости мешалки приподнятой крышке не вращались.Перемешивать и мыть машину можно только после остановки.

При работе оладителя творога запр-ся проталкивать сырьё руками из бункера в барабан или цилиндр,очищать стенки барабана от творога,снимать и надевать ремни,а также цепи привода.Останавливать охладитель допускается через 5-6 мин после закрытия вентиля рассольнлго трубопровода.Сальники трубопроводов для рассола не должны иметь течи.Разравнивают творог деревынной лопаткой.

 

 

Требования ТБ при эксплуатации сепараторов и гомогенизаторов.

Барабан сепаратора должен быть тщательно отбалансирован ,вращаться по часовой стрелке,иметь плавный ход.Работа на сепараторе с нарушенной балансировкой запрещена. При замене тарелок барабана необходимо произвести балансировку барабана заново.

Электродвиг-ли сепараторов и пусковая аппаратура должны быть надежно заземлены.Следует систематически проверять исправность заземляющих уст-в.

Перед началом работы сепараторов с ручной выгрузкой осадка проверяют правильность сборки барабана,механизма привода,крепление приемно-отводящего устр-ва,наличие и исправность заземл.уст-ва,уровень смазочного масла в масляной ванне корпуса сепаратора.

Запрещается работать на сеп-ре с ручной выгрузкой осадка если:барабан плохо сбалансирован;сепаратор имеет повышенную вибрацию;недостаточно масла а масляной ванне,неисправна система смазки;в пакете барабана меньшее кол-во тарелок.Кроме того,запрещается снимать,поправлять или устанавливать детали приемно-отводящего устр-ва во время вращения барабана,а также тормозить барабан посторонними предметами или другим способом.

Разбирать сепоратор можно только после остановки барабана. Работать на сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Нельзя пользоваться во время сборки Ии разборки сепаратора при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Нельзя пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.

Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указанной в паспорте запрещается.

Нельзя работать на неисправном сепараторе при наличии посторонних шумов,задевание барабана за детали приемно-выводного уст-ва,вибрации барабана,поломке и потере упругости пружин.

После окончания работы барабан,не останавливая,нужно промыть,пропустив небольшое кол-во ОБМ или воды для охлаждения барабана.После барабан разбирают,тщательно моют все детали,а затем просушивают.

Электродвигатели, гомогенизаторы и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены ;необходимо систиматически проверять состояние заземляющих уст-в.

Камера гом-ра должна быть оснащена манометром и предохранительным клапаном.Рабочае давление в нагнетательной камере регулируют штурвалом гомогенизирующей головки Оно не должно превышать паспортные значения.

У пусковой кнопки электродв.привода гом.обязательно должна быть вывешена табличка с надписью «перед вкл.электродв.пусти воду н охлаждение»

В случае появления повышенного шума ,стука, а также если стрелка манометра делает резкие скачки или показывает давление выше красной черты ,необходимо остановить машину и приступить к работе только после устранения всех дефектов .До полной остановки гом.запрещ.вскров ,сниматлунжерывать головку и уплотнять сальники плунжеров ,снимать манометр ,проводить ремонт и смазку подшипников ,наблюдать за работой коленчатого вала и шатунно-кривошипного мех-ма при открытой крышке станины,отсоединять и присоединять всасывающий и нагнетательный трубопроводы.

Останавливать машины нужно только после разжатия до отказа пружины гомогенизипующей головки. При несоблюдении этого требования диафрагмы манометров выходят из строя.