Вопрос 37. Методика расчёта производственной мощности.

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

по агрегатам и группам технологического оборудования;
по производственным участкам;
по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность агрегата определяется:

Где М – производственная мощность агрегата, т, шт., комплекты готовой продукции;

t_пр – техническая норма производительности агрегата, ед.времени;

F_д – действительный фонд времени работы агрегата, сутки, час.

Производственная мощность участка, группы оборудования рассчитывается по формуле:

Где М_j – производственная мощность участка, т, шт., комплекты;

F_д – действительный фонд времени единицы оборудования;

c_j - количество единиц оборудования в группе j;

t_прj – прогрессивная норма трудоёмкости обработки изделия по данной группе однородного оборудования, ч.

Определив производственную мощность участка, группы оборудования, можно рассчитать производственные мощности цехов и предприятия в целом.

Величина производственной мощности зависит от фактического времени работы оборудования и его производительности.

Максимально возможный фонд времени работы машин, агрегатов определяется:

по предприятиям с непрерывным процессом производства – как число календарных дней в году, умноженных на 24 часа, за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологических остановок агрегатов, если последние не входят в нормы использования техники;
по предприятиям с прерывным процессом производства – исходя из трёхсменного (четырёхсменного) режима работы и установленной продолжительности смены в часах. При этом вычитаются время, необходимое для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, выходные и праздничные дни, в также время, на которое сокращается рабочий день перед праздником;
по предприятиям, работающим в две смены – исходя из двухсменного режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово- предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего дня перед праздником.

В общем виде максимально возможный (действительный) фонд времени работы оборудования определяется:

F_д = [(F_к - F_в – F_пр ) х Т_см х n ] – (Т_крппр + Т_п)

Где F_к – календарный фонд времени работы оборудования, дн.;

F_в – количество выходных дней в году;

F_пр – количество праздничных дней в году;

n – количество смен сутках;

Т_см – продолжительность смены, ч.;

Т_крппр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.;

Т_п – сокращение рабочего времени на предпраздничные дни, ч.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов по мощности ведущих участков, участков – по мощности ведущего оборудования.

Ведущими цехами, участками, группой оборудования являются такие цехи, участки, агрегаты, группы оборудования, на которых выполняются основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). Если предприятие ( объединение) имеет несколько ведущих производственных цехов (участков, агрегатов, групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоёмкости или в натуральных единицах измерения объём работ. При наличии нескольких ведущих цехов (участков, агрегатов, групп оборудования) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятии определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, групп оборудования).