Рассмотрим главные углы сверла

 

Рис.10 Геометрические параметры сверла

 

g -передний угол, измеряется в главной секущей плоскости и является переменной величиной по длине режущей кромки. Передний угол – угол, заключенный между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания. В отличие от резцов передний угол на чертежах сверл не проставляют, так как форму и положение передней поверхности определяют шаг и угол наклона винтовой канавки. На рис. 11 показана развертка винтовой линии на плоскость. Передний угол в плоскости параллельной оси сверла g_ох равен углу наклона винтовой линии w_х.

 

Рис.11 Развёртка винтовой линии

канавки сверла на плоскость

 

Из рис.11 следует:

,

где Н – шаг винтовой линии. Шаг винтовой линии является величиной постоянной и независящей от диаметра сверла и равен:

.

Подставляя величину Н в выражение для определения угла γ_о получим:

 

Отсюда следует, что для спиральных сверл с увеличением диаметра (по длине режущей кромки) угол g₀ возрастет. Передний угол в главной секущей плоскости определяется как

 

 

и так же будет увеличиваться к периферии сверла.

a - главный задний угол измеряется в главной секущей плоскости, но при существующих средствах его измерения и контроля он задается в плоскости параллельной оси сверла. Главный задний угол α_о - это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной к образующей цилиндра, образующегося при вращении данной точки вокруг оси сверла. Для определения главного угла a в главной секущей плоскости делают перерасчет по формуле:

 

.

 

Главный задний угол образуется путем заточки сверла по задней поверхности. Угол a специально уменьшают к периферии (путем заточки сверла) для обеспечения равнопрочного режущего клина (b=сonst) по всей длине режущей кромки.

 

Рассмотрим геометрию резца на поперечной кромке. Для этого рассмотрим поперечную кромку плоскостью P_N – P_N (рис.12), перпендикулярную к ней.

 

 

Как видно из рис.12 передний угол на поперечной кромке является отрицательным, поэтому поперечная кромка не режет, а сминает металл.

 

Рис.12 Геометрия сверла

на поперечной кромке

 

Плашки

Рис. 150

b = 30⁰

b = g + ( 10 …20 )⁰

Число стружечных отверстий зависит от резьбы плашки. Плашка затылована по архимедовой спирали на заборных конусах по вершинам резьбы.

K = (Пdz/z)/tga

Плашка имеет два заборных конуса что обеспечивает высокий период стойкости инструмента ( в два раза).

Угол j зависит от материала заготовки, при обработки стпльных заготовок j = (20 – 30)⁰.

Чтобы осуществить захват плашки заготовкой диаметр торцевой части

d_T > d на (0,3 – 0,4)мм.

a – определяется как и у метчика.

a = (Р/z) sin j

Резьба плашки не шлифуется. Она нарезается с помощью плашечного и маточного метчиков до термической обработки плашки. При термообработке возможны деформации инструмента и резьбы в нем; обезуглероживание поверхностного слоя резьбы. Резьба – невысокой степени точности.

Ширина В = 2l_зч + l_кч = ( 6 – 10 )Р.

d_отв, D_ч.о – определяется графическим путем

m = (0,15 – 0,19)d_o

Плашка закрепляется с помощью отверстий 1 и 2.

Регулируемые отверстия 3,4,5.

Чтобы уменьшить диаметр резьбы, плашка разрезается по пазу 3. Ось отверстий 4 и 5 смещена с осей симметрии плашки на величину е. При регулирование (уменьшение диаметра) регулировочный винт оказывает давление на верхнюю часть регулируемого отверстия.

Величина ширина пера F = (Пd₁)/z 2,2 нарезаемой части

С > F ; C – просвет.

Резьбонакатные инструменты

 

Накатные резьбы имеют повышенную прочность по сравнению с нарезанной резьбой. Это объясняется тем, что волокна металла упрочняются за счет повышенной степени пластического деформации поверхностного слоя резьбы.

При этом способе металл экономится на 10 – 30 %, т.к диаметр заготовки под резьбу меньше диаметра получаемой резьбы.

Точность R_а равна шлифованию.

Наибольшее распространение получили накатные резьбы, получаемые с помощью резьбонакатных плашек и роликов.

Точность резьбы накатанной роликом выше, чем плашками.

Конструкция резьбонакатной плашки

 

Такая накатка осуществляется на станках - автоматах. Используется две резьбонакатных плашки, одна из которых неподвижна.

Плашка представляет собой две массивные пластины с развернутыми витками резьбы на лицевой стороне. На неподвижной плашке есть заборная часть, а на подвижной ее может и не быть.

Рис. 151