Анализ площадей и оборудования.
Для анализа площадей на предприятии различают следующие их категории:
х – располагаемая площадь, т.е. общая площадь всех цехов и подразделений предприятия;
z – производственная площадь, отведенная непосредственно для производственного процесса;
y – площадь, непосредственно занятая оборудованием.
Для анализа используют 2 группы показателей:
1. характеризует структуру площадей предприятия и их использование:
а) коэффициент занятости производственной площади (у / z);
б) доля производственной площади в располагаемой площади (z / х);
в) доля площади под оборудование в располагаемой площади (у / х);
2. характеризует объем продукции с единицы площади: 
Исходя из этого, проводят факторный анализ, где в качестве результативного признака принимается объем продукции с 1 м2 располагаемой площади; влияют на него следующие факторы:
а) объем с 1 м2, занятого оборудованием: факт (а) = q / y
б) коэффициент занятости производственной площади: факт (b) = y / x
в) доля производственной площади в располагаемой: факт (с) = z / x
(объем товарной продукции с 1 м2 располагаемой площади)
Влияние факторов оценивается методом цепных подстановок.
При анализе производственное оборудование классифицируют по следующим признакам :
- по способу воздействия на предмет труда;
- по принципу действия;
- по степени автоматизации;
- по характеру специализации;
- по сфере применения.
Все оборудование изучают на основе учета его численности и использования по мощности. Для анализа численности все наличное оборудование делят на:
1. Установленное
- Фактически работающее;
- Простойное;
- Резервное;
- Ненужное для данной производственной программы.
2. Неустановленное:
- Подлежащее списанию;
- Подлежащее установлению;
- излишнее.
На основании этой классификации рассчитывают:
1) коэффициент использования по численности:
Особенно тщательно анализируется оборудование в простое.
2) коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, сколько смен в среднем работает на предприятии единица оборудования (используется среднеарифметическая взвешенная):
Пример:
40 единиц оборудования
1 смена – 12
2 смена – 20
3 смена – 8
Ксм. = (1 . 12 + 2 . 20 +
3 . 8) / 40 = 1,9
3) коэффициент использования сменного режима для оборудования
4) учет времени работы и бездействия оборудования. Просчитывают фонды времени работы оборудования. С этой целью выделяют:
1. календарный фонд (КФ = число установлен. об-я х число дней календарного периода)
2. режимный фонд (РФ = число установленного оборудования х число смен работы оборудования х длительность рабочего периода х среднеустановленная продолжительность рабочего дня)
3. располагаемый фонд (RФ = РФ – плановый ремонт – время нахождения в резерве)
4. плановый фонд (ПФ = RФ – запланированное нерабочее время)
5. фактический фонд (ФФ = ПФ – незапланированные простои)
R исп. фондов раб. времени = ФФ / фонд, использование которого оценивается
5) использование оборудования по мощности.
Рассчитывают уровень интенсивной нагрузки (коэфф. интенсивной нагрузки= единица машинного времени / ФФ)
Уровень интегральной нагрузки характеризует общее использование оборудования по мощности и по времени (коэфф. интегрального использования = коэфф. интенсивной нагрузки х коэфф. экстенсивной нагрузки (использование фонда рабочего времени))
Рассчитанные величины сравнивают с плановыми или базовыми.
Тема№5: «Анализ материальных ресурсов»
Вопросы:
1. Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами.
2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.
Основные задачи этой области:
1. Оценка реальности планов материально-технического снабжения (обеспечения) и степени их выполнения.
2. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.
3. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.
Основные источники информации для проведения анализа:
q счета баланса (№10,12);
q ведомости по движению товарно-материальных ценностей;
q отчеты об остатках поступлений и расходовании материалов;
q материальные карточки;
q формы статистической отчетности (ф.3-сн, ф.4 –сн «Отчет о наличии и использовании материальных ресурсов»;
q договора на поставку сырья, материалов и проч.;
q план материально-технического обеспечения.