Нарезание зубьев долбяками
Второй по распространенности после червячного зубофрезерования способ зубонарезания – нарезание зубьев долбяками.
Зубодолбление воспроизводит на станке зацепление пары цилиндрических колес (рис.8.5) одним из которых является инструмент – долбяк, а другим – нарезаемая заготовка.
Рис.8.5. Схема зубодолбления
В процессе обработки инструментальный шпиндель 1 с долбяком 2 совершает быстрое возвратно-поступательное движение со скоростью Vд. При обратном ходе долбяк отводится от колеса в радиальном направлении, чтобы исключить трение режущих кромок инструмента. Инструментальный 1 и рабочий 3 шпиндели совершают медленные кинематически связанные вращения nд и nз, определяемое отношением nд / nз = zз / zд, где zз и zд – числа зубьев заготовки и долбяка соответственно. Относительные скорости их вращения (обката) обеспечиваются кинематической цепью станка, включающей две червячные пары 4,5 и гитару деления 6. С помощью гитары деления настраивается необходимое передаточное отношение nд / nз.
Для прорезания впадины заготовки на полную глубину долбяк совершает радиальное врезание в заготовку. Оно может производиться как при круговой подаче (движения nд и nз), так и без нее. После окончания радиального врезания производится обработка всех зубьев за один оборот заготовки при фиксированном станочном межосевом расстоянии.
Схема зубодолбления позволяет производить обработку закрытых венцов, т. е. малых венцов блочных колес (рис.8.6,а) и внутренних зубьев (рис.8.6,б).
| 
|
| а | б |
Рис.8.6. Схемы зубодолбления: а - закрытого венца; б - внутреннего венца
Зубодолбление имеет пониженную производительность по сравнению с зубофрезерованием из-за обратных холостых ходов. Кинематическая точность при зубодолблении ниже, чем при зубофрезеровании. Однако качество поверхностей зубьев при зубодолблении выше, так как число резов не определяется круговой подачей и может быть выбрано весьма большим (при соответствующем увеличении времени обработки).
Применяется зубодолбление для обработки сырых, незакаленных колес.