Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы.

В ряде случаев устанавливаемые детали необходимо ориентировать по их плоскостям симметрии. Применяемые для этой цели механизмы обычно не только ориентируют, но и зажимают детали, поэтому называются установочно-зажимными.

Установочно-зажимные механизмы делятся на ориентирующие и самоцентрирующие. Первые ориентируют детали только по одной плоскости симметрии, вторые – по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.

К группе самоцентрирующих механизмов относятся всевозможные конструкции патронов и оправок.

Для ориентирования и центрирования деталей некруглой формы часто используют механизмы с неподвижными (ГОСТ 12196-66), установочными (ГОСТ12194-66) и подвижными (ГОСТ 12193-66) призмами. В ориентирующих механизмах одна из призм крепится жестко – неподвижная или установочная, а вторая выполняется подвижной. В самоцентрирующих механизмах обе призмы перемещаются одновременно.

На рис. 12 показан ориентирующий механизм, в котором призма 1 закреплена жестко, а призма 2 перемещается винтом с помощью маховичка 3. При ориентации и зажиме литых и кованых заготовок с неточными размерами по длине применяют установочную и подвижную призмы. Первая выставляется при наладке по размерам заготовки, после чего крепится жестко.

На рис. 13 показаны конструкции призм. Неподвижные призмы для зажимных деталей диаметрами D=5…100 мм выполняются с L= 32…100 мм; М=10; В=16…100 мм в двух исполнениях: исполнение 1 – без поднутрения рабочих поверхностей призмы, исполнение 2 – со скошенными рабочими поверхностями под углом α=7⁰. В последнем случае обеспечивается более надежное прилегание необработанной поверхности детали к основной опоре. Установочные и подвижные призмы, предусмотренные для зажима деталей диаметром D=3…100 мм, выполняются с L=25; М=8…32; В=16…100 мм. Они также имеют два исполнения: без скоса и со скосом рабочих поверхностей (α=7⁰). Материал призм: сталь марки 20Х, твердость рабочих поверхностей HRC 55…60. Цементация производится на глубину h-0,8…1,2 мм.

Подвижные и установочные призмы монтируются в приспособлении с помощью направляющих колодок (ГОСТ 12198-66).

Колодки крепятся к корпусу с помощью 4 винтов. Для правильного расположения колодок предусмотрены 2 контрольных штифта. На рис. 14 показаны конструкции и пример применения направляющих колодок. Основные размеры в (мм): В₁=32…150; В=10…100; М=16…50. Материал колодок – сталь марки 20Х. твердость направляющих HRC 55…60. Глубина цементации h=0,8…1,2 мм.

Обозначение установочных элементов по ГОСТ 3.1107-81 (СТ СЭВ1803-79).

Тип установочного элемента	Условные обозначения
Вид спереди	Вид сверху
Опоры регулируемые, самоустанавливающиеся, подводимые, одиночные
Опоры сблокированные
Опоры призматического типа
Опоры плавающие
Патроны 2, 3 и 4-х кулачковые, цанговые, оправки разжимные
Патроны поводковые
Люнеты подвижные
Центры гладкие
Центры вращающиеся
Зажимы гидравлические
Зажим пневматический