Основные положения для разчета припусков

Припуском называют слой материала, удаленный в процессе механической обработки заготовки для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности.

Различают припуски промежуточные (Z_i) и общие (Z_О).

Промежуточный припуск (припуск на данную операцию или переход) – слой металла, который должен быть удален во время данной операции или перехода. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем переходе. При обозначении припусков используются следующие индексы: (i-1) – индекс для предшествующего перехода; i – индекс для выполненного перехода.

При этом промежуточные припуски для наружных и внутренних поверхностей (рис. 1) рассчитываются по следующим формулам:

а б

Рис. 1. Схемы расположения припусков для наружной (а) и

внутренней (б) поверхностей

Припуски определяются по нормали к обработанной поверхности. Они могут быть несимметричными (на одну сторону) при изготовлении призматических деталей и симметричными (на обе стороны) чаще всего на диаметр при обработке тел вращения.

Общий припуск равен сумме промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности

Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.

Общий припуск на обработку зависит от ряда факторов: масштаба (типа) производства, размеров и конструктивных форм заготовки, свойств, ее материала, вида заготовки (поковка, отливка и т.д.), ее жесткости, толщины дефектного поверхностного слоя, состояния оборудования, на котором ведут обработку.

Припуски следует назначать оптимальными с учетом конкретных условий обработки. Завышенные припуски приводят к излишнему расходу материала, возрастанию трудоемкости механической обработки, повышению эксплуатационных расходов станочной обработки (расход инструмента, электроэнергии и др.). Недостаточные припуски могут препятствовать исправлению погрешностей от предшествующей обработки и получению необходимой точности и шероховатости обработанной поверхности на выполняемой операции. Поэтому выбор общих и операционных припусков и допусков имеет большое технико-экономическое значение.

Правильно выбранный припуск обеспечивает:

1) устойчивую работу оборудования при достижении высокого качества продукции;

2) минимальную себестоимость продукции.