Производительность струговой выемки угля и состав работ

 

Струговые установки применяют в лавах с индивидуальной и механи­зированной крепями, а отдельные из них приспособлены только к работе в составе стругового очистного механизированного комплекса.

Основной технологический параметр струговой выемки - глубина (толщина) стружки. Выемка угля струговой установкой производится по односторонней или двухсторонней (челноковой) схемам при различных ре­жимах перемещения струга вдоль лавы отстающем или опережающем, когда направление его движения соответственно совпадает или не совпадает с направлением движения цепи стругового скребкового конвейера.

Глубина стружки в основном зависит от прочности угля в пласте (ка­тегории сопротивляемости его разрушения стругом, мин./м³), высоты его обработки стругом, усилий тягового цепи и прижатия конвейера к забою, конструкций струга, резцов и схемы их расположения, глубины отжима пла­ста, полноты погрузки угля на конвейер, скорости движения струга и скреб­ковой цепи, включая режим работы [24]. Окончательно глубина стружки ус­танавливается на основании апробации работы струговой установкой в кон­кретных производственных условиях.

Производительность струговой выемки при одном проходе струга в режимах работы установки:

отстающем (попутном)

где т - вынимаемая мощность пласта, м;

h'_c - глубина стружки, при рассматриваемом режиме работы; γ_ρ - насыпная плотность горной массы, т/м³;

γ_Р- скорости движения соответственно цепи скребкового конвейера и струга, м/мин.;

опережающем (встречном)

где h" - глубина стружки при рассматриваемом режиме работы уста­новки

(h" > h'_c).

Состав и последовательность выполнения рабочих операций при струговой выемке угля в лаве с индивидуальной крепью:

а) управление струговой установкой на приводах машинистом и по­мощником струговой установки с пультов различных блоков; при ручном управлении машинист может в любом месте лавы остановить струг и напра­вить его обратно, при автоматическом - струг доходит до крайнего положе­ния, отключает концевой выключатель хода, после чего осуществляется ре­версирование движения струга;

б) остальные ГРОЗ на участках (паях), равных по длине лавы 10-15 м, выполняют следующие рабочие операции:

— контроль за состояниями кровли и крепи:

- контроль за работой домкратов и устойчивостью упорных стоек во время прохода струга;

-срыв навесов угля и кровли, зачистка угля, высыпавшегося через

борт конвейера в рабочее призабойное пространство, раскайловка застрявших на машинной дороге негабаритных кусков угля;

- после подвигания стругового конвейера на половину подвигания за технологический цикл, в зависимости от схемы возведения крепи, установка стоек (рам) временной (постоянной) крепи;

- при подвигании на шаг, равный полному технологическому циклу, возведение рам постоянной крепи;

- зачистка места установки домкрата на новой рабочей позиции, сня­тие упорной стойки, складывания домкрата с последующей его уста­новкой;

- установка упорной стойки и проверка работы домкрата;

в) разгрузка распорных стоек направляющих балок (лыж) приводов струговой установки и их передвижка, осуществляемые машинистом и по­мощником;

г) установка распорных стоек направляющих балок на новой рабочей позиции.

При неполной выемке пласта стругом, когда у кровли и почвы остают­ся угольные слои соответственно "присуха" или "земник" их необходимо сбивать вручную пикой (поддирой), клеваком или обушком, с погрузкой от­битой массы вручную на конвейер. Эти рабочие операции под названием "оформление забоя" направлены на соблюдение требований техники безо­пасности, запрещающие установку рам индивидуальной крепи на оставлен­ные в кровле или на почве угольные слои.