Принятие решений о структуре оборотных средств
Эффективное использование оборотных средств во многом зависит от правильного определения потребности в оборотных средствах. Занижение величины оборотных средств влечет за собой неустойчивость финансового положения, перебои в производственном процессе и снижение объемов производства и прибыли. Завышение размера оборотных средств снижает возможности предприятия производить капитальные затраты для расширения производства (рис. 11).
Потребность в оборотных средствах зависит от множества факторов:
· объемов производства и реализации;
· характера деятельности предприятия;
· длительности производственного цикла;
· видов и структуры потребляемого сырья;
· темпов роста объемов производства и т.п.
Точный расчет потребности предприятия в оборотных средствах следует вести из расчета времени пребывания оборотных средств в сфере производства и сфере обращения.
Чем выше скорость оборота (суммарное время пребывания в сфере производства и обращения), тем меньше потребность в оборотных средствах.
Предприятие заинтересовано в сокращении размеров своего оборотного капитала. Но это сокращение должно иметь разумные пределы, так как оборотные средства должны обеспечивать нормальный режим его работы.
При определении оптимальной потребности в оборотных средствах рассчитывается сумма денежных средств, которая будет авансирована для создания производственных запасов, заделов незавершенного производства и накопления готовой продукции на складе. Для этого используется три метода: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета.
Аналитический метод:
Сущность аналитического, или опытно-статистического метода состоит в том, что при анализе имеющихся товарно-материальных ценностей корректируются их фактические запасы и исключаются излишние и ненужные ценности.
Условие применения аналитического метода – наличие сформированной производственной программы, статистических данных за прошлые периоды об изменении остатков нормируемых оборотных активов.
Потребность в оборотных средствах определяется по формуле:
где 
– оборотные средства планируемого производства
– среднефактические остатки оборотных средств базового периода
– объем производства в планируемом периоде
– объем производства в базовом периоде
Коэффициентный метод:
При коэффициентном методе в норматив предшествующего периода вносятся поправки на планируемое изменение объемов производства и на ускорение оборачиваемости.
Аналитический и коэффициентный методы могут применяться на тех предприятиях, которые функционируют больше года, сформировали производственную программу и организовали производственный процесс, имеют статистические данные за прошлые годы и не располагают достаточным количеством квалифицированных специалистов для более детальной работы в области планирования оборотных средств.
Метод прямого счета:
Метод прямого счета предусматривает расчет запасов по каждому элементу оборотных средств. Этот метод используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующего предприятия.
Общие нормативы собственных оборотных средств определяются в размере их минимальной потребности для образования запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовых изделий.
Общий норматив оборотных средств состоит из суммы частных нормативов:
где Нпз – норматив производственных запасов;
Ннп – норматив незавершенного производства;
Нгп – норматив готовой продукции;
Нбр – норматив расходов будущих периодов.
Норматив производственных запасов зависит от среднесуточного потребления сырья, материалов топлива и нормы запаса в днях:
где Рс – среднесуточное потребление данного вида сырья или материалов (в рублях);
Тдн – норма запаса в днях. Средняя норма запаса в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам.
Норма запаса в днях по отдельному виду, складывается из следующих составляющих:
где Ттр – транспортный запас;
Ттек – текущий складской запас;
Тстр – страховой (гарантийный запас);
Тсезон – сезонный запас.
Транспортный запас устанавливается по продолжительности времени пробега груза от поставщика до потребителя с учетом времени документооборота.
Если имеется несколько поставщиков, то транспортный запас определяется как средневзвешенная величина с учетом длительности пробега и размера поставки:
Объем поставки, т Время пробега груза, дн.
1-й поставщик 20 15
2-й поставщик 30 14
3-й поставщик 10 12
Ттр = (20 ×15 + 30 × 14 + 10 ×12) \ (20 + 30 + 10) = 14 дн.
Текущим складским запасом материальных ценностей называют запас, обеспечивающий потребности производства на период между двумя очередными поступлениями их поставщиков (рис. 12).
В состав оборотных средств включается средний текущий запас, принимаемый в размере 50 % от продолжительности интервала между двумя смежными поставками:
где И – длительность в днях интервала между поставками.
Средний интервал между поставками можно рассчитать по формуле
где П – число поставок за период.
Гарантийным (страховым) запасом материальных ценностей называется запас, предназначенный для обеспечения потребностей производства на случай задержки поступления материальных ценностей.
Величину страхового запаса устанавливают, как правило, в пределах 50 % от величины текущего запаса. Этот предел повышается в случае, если предприятие расположено вдали от поставщиков, потребляемые материалы являются уникальными, выпускаемая продукция требует много компонентов или комплектующих от разных поставщиков.
Сезонный запас рассчитывается на предприятиях с сезонным характером поставок сырья.
Размер оборотных средств для незавершенного производства определяется с учетом длительности производственного цикла и величины коэффициента нарастания затрат:
где В – объем среднедневного выпуска продукции по производственной себестоимости;
Тц – длительность производственного цикла;
Кнз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Производственным циклом называется ряд производственных процессов, выполняемых при изготовлении продукции.
Продолжительность производственного цикла складывается из времени, затрачиваемого непосредственно на операции по обработке сырья, материалов, заготовок, и времени, которое требуется на перерывы между операциями от начала первой операции до сдачи готовой продукции на склад.
Коэффициент нарастания затрат характеризует степень готовности продукции и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.
Нарастание затрат может быть равномерным и неравномерным (замедленным и ускоренным).
При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания затрат находят по формуле
где Сн – стоимость сырья и материалов, поступающих в процесс производства;
Ск – стоимость готовой продукции.
При неравномерном нарастании затрат коэффициенты нарастания затрат вначале определяются в нескольких точках производственного процесса:
где Кi – коэффициент нарастания затрат в i-той точке;
Сi – стоимость незавершенного производства в i-той точке;
Ск – себестоимость готового продукта.
Общий для процесса коэффициент нарастания затрат рассчитывается как средняя величина:
где Кнз – общий для процесса коэффициент нарастания затрат;
i – количество точек расчета частных коэффициентов.
Величина оборотных средств, вложенных в запасы готовой продукции на складе, зависит от среднесуточного выпуска продукции и длительности хранения продукции на складе:
где В – среднесуточный выпуск продукции по производственной себестоимости;
Тхр – средняя длительность хранения готовой продукции на складе.
Длительность хранения продукции на складе, в свою очередь, рассчитывается как сумма времени на формирования партии продукции для отгрузки и оформления документов на эту партию:
где Тфп – время, необходимое для формирования партии для отгрузки готовой продукции потребителю, дн.;
Тод– время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.
Рассчитанная тем или иным способом величина необходимой для нормальной работы суммы оборотных средств повышает эффективность использования этого ресурса.