Обогащение на концентрационных столах

 

Концентрационные столы применяются для обогащения мелких классов (от 2 (3) до 0,04 мм) оловянных, вольфрамовых, редкометалльных, золотосодержащих руд, руд черных металлов, а также углей круп­ностью менее 10 (13) мм. Концентрационные столы могут использо­ваться также для флотогравитации. Обогащение на концентрационных столах идет в тонком потоке воды, текущем по слабонаклонной поверх­ности стола (деке).

Концентрационные столы бывают неподвижные и подвижные. В свою очередь подвижные столы делятся на ленточные, круглые и качаю­щиеся (сотрясательные). Последние и нашли наиболее широкое примене­ние при обогащении различных полезных ископаемых. Существующие сотрясательные концентрационные столы в зависимости от характера обо­гащаемого материала разделяются на песковые для обогащения материала крупностью -3 (2) + 0,2 мм; шламовые для обогащения материала крупно­стью -0,2 (0,3) + 0,02 мм. Сотрясательные столы могут быть одно-, двух-, трех- или многодечными; трехъярусными и более.

В зависимости от способа установки концентрационные столы выпускаются опорными (дека опирается на подшипники или рессоры, установленные внизу на неподвижной раме) или опорно-подвеспыми (деки совершает колебания вместе с подвижной рамой, подвешенной на тросах к опорной раме). Технические характеристики отечественных концентрационных столов приведены в табл. 4.20.

Производительность концентрационных столов зависит от характера и максимальной крупности обогащаемого материала. Удельную производительность (q,т/ч∙м) можно ориентировочно определить по эмпирической формуле

(4.13)

- максимальный размер обогащаемого материала, мм.

Общая производительность стола (Q, т/ч) будет:

Q =qF, (4.14)

где F - площадь деки (дек), м2.

Таблица 4.20

Технические характеристики концентрационных столов

Параметры Тип стола
СКМ-1 ЯСК-2 СКО-15 СК-22 СКП -20 СКПМ-6
Производительность, т/ч 0,3-3 1-6 шлам. 0,3-1 песк. 1-3,5 шлам. 1-3 песк. 3-9,0 2,5-7 по углю 20-40
Размеры деки, мм: длина 2120 верней 3160 средней 4200 нижней
ширина: у загрузочного конца у разгрузочного конца 1800 1500 1800 1800
Площадь одной деки, м3 7,5 шести дек 7,5 7,5 1,6 6,1
Число дек 2x3
Число ходов деки, мин 230-300 230-300 280-350 230-350 280-450 270-350
Длина хода деки, мм 8-30 12-20 10; 12; 14 16; 18; 20 8; 12; 16 6-25
Угол поперечного крена, град. 0-8 0-8 0-8 0-8 0-8 0-10
Угол продольного наклона, град. 0-2 0-2 0-2 0-2 0-2 0-3
Мощность электродвигателя, кВт 1,7 1,7 2,2 2,2 2,8 2,8
Масса стола, т 1,2 1,8 1,9 3,3 4,1 2,8

 

Производительность (Q, т/ч) концентрационного стола любого размера при обогащении руд можно рассчитывать по эмпирической формуле

, (4.15)

где δР, δт, δЛ - соответственно плотность руды, тяжелого и легкого ми­нералов, кг/м ;

d ср - средний размер зерен обогащаемого минерала, мм;

F - площадь деки (дек) при оптимальном соотношении длины и ширины, м .

При перечистке промпродуктов производительность столов уменьшается на 20-40 %, а при доводке концентратов - на 50 % по сравнению с производительностью при основном обогащении. Режим работы концентрационных столов:

число колебаний (n, мин) и длину хода (l, мм) концентрационного стола можно определить по формулам:

(4.16)

, (4.17)

где dmах- наибольший размер частиц обогащаемого материала, мм.

Угол наклона деки стола при обогащении мелкозернистой смеси обычно 1,5-2,5 °, грубозернистой 4-8 °.

Удельный расход воды составляет 1,5-2,5 м3/т при обогащении руд и 0,6-2,4 м3/т при обогащении углей. Причем около 2/3 общего расхода приходится на воду, подаваемую с исходным материалом, и 1/3 - на смывную воду. При обогащении крупного материала расход воды больше, чем при обогащении мелкого.