Обогащение на концентрационных столах

 

Концентрационные столы применяются для обогащения мелких классов (от 2 (3) до 0,04 мм) оловянных, вольфрамовых, редкометалльных, золотосодержащих руд, руд черных металлов, а также углей круп­ностью менее 10 (13) мм. Концентрационные столы могут использо­ваться также для флотогравитации. Обогащение на концентрационных столах идет в тонком потоке воды, текущем по слабонаклонной поверх­ности стола (деке).

Концентрационные столы бывают неподвижные и подвижные. В свою очередь подвижные столы делятся на ленточные, круглые и качаю­щиеся (сотрясательные). Последние и нашли наиболее широкое примене­ние при обогащении различных полезных ископаемых. Существующие сотрясательные концентрационные столы в зависимости от характера обо­гащаемого материала разделяются на песковые для обогащения материала крупностью -3 (2) + 0,2 мм; шламовые для обогащения материала крупно­стью -0,2 (0,3) + 0,02 мм. Сотрясательные столы могут быть одно-, двух-, трех- или многодечными; трехъярусными и более.

В зависимости от способа установки концентрационные столы выпускаются опорными (дека опирается на подшипники или рессоры, установленные внизу на неподвижной раме) или опорно-подвеспыми (деки совершает колебания вместе с подвижной рамой, подвешенной на тросах к опорной раме). Технические характеристики отечественных концентрационных столов приведены в табл. 4.20.

Производительность концентрационных столов зависит от характера и максимальной крупности обогащаемого материала. Удельную производительность (q,т/ч∙м) можно ориентировочно определить по эмпирической формуле

(4.13)

- максимальный размер обогащаемого материала, мм.

Общая производительность стола (Q, т/ч) будет:

Q =qF, (4.14)

где F - площадь деки (дек), м².

Таблица 4.20

Технические характеристики концентрационных столов

Параметры	Тип стола
СКМ-1	ЯСК-2	СКО-15	СК-22	СКП -20	СКПМ-6
Производительность, т/ч	0,3-3	1-6	шлам. 0,3-1 песк. 1-3,5	шлам. 1-3 песк. 3-9,0	2,5-7	по углю 20-40
Размеры деки, мм: длина		2120 верней 3160 средней 4200 нижней
ширина: у загрузочного конца у разгрузочного конца	1800 1500					1800 1800
Площадь одной деки, м3	7,5	шести дек	7,5	7,5	1,6	6,1
Число дек		2x3
Число ходов деки, мин	230-300	230-300	280-350	230-350	280-450	270-350
Длина хода деки, мм	8-30	12-20	10; 12; 14	16; 18; 20	8; 12; 16	6-25
Угол поперечного крена, град.	0-8	0-8	0-8	0-8	0-8	0-10
Угол продольного наклона, град.	0-2	0-2	0-2	0-2	0-2	0-3
Мощность электродвигателя, кВт	1,7	1,7	2,2	2,2	2,8	2,8
Масса стола, т	1,2	1,8	1,9	3,3	4,1	2,8

 

Производительность (Q, т/ч) концентрационного стола любого размера при обогащении руд можно рассчитывать по эмпирической формуле

, (4.15)

где δ_Р, δ_т, δ_Л - соответственно плотность руды, тяжелого и легкого ми­нералов, кг/м ;

d _ср - средний размер зерен обогащаемого минерала, мм;

F - площадь деки (дек) при оптимальном соотношении длины и ширины, м .

При перечистке промпродуктов производительность столов уменьшается на 20-40 %, а при доводке концентратов - на 50 % по сравнению с производительностью при основном обогащении. Режим работы концентрационных столов:

число колебаний (n, мин) и длину хода (l, мм) концентрационного стола можно определить по формулам:

(4.16)

, (4.17)

где d_mах- наибольший размер частиц обогащаемого материала, мм.

Угол наклона деки стола при обогащении мелкозернистой смеси обычно 1,5-2,5 °, грубозернистой 4-8 °.

Удельный расход воды составляет 1,5-2,5 м³/т при обогащении руд и 0,6-2,4 м³/т при обогащении углей. Причем около 2/3 общего расхода приходится на воду, подаваемую с исходным материалом, и 1/3 - на смывную воду. При обогащении крупного материала расход воды больше, чем при обогащении мелкого.