Обоснование экономически выгодной партий деталей

 

Для определения оптимальной величины размера производственной партии деталей существует несколько формул, предложенных разными авторами.

В стадии проектирования технологических процессов величину (Х) производственной партии деталей можно определить ориен­тировочно по следующей формуле:

 

где N- производственная программа изделий в год (принять, если не указано в задании, 6-10 тыс. в год);

n - число деталей в изделии;

t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;

t = 2-3 дня - для крупных деталей, хранение которых возможно на одноярусных стеллажах, подставках, лагах (например, рамы автомобилей, кузова и каби­ны, балки мостов, крупные корпусные детали и т.д.)

t = 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

t = 10-30 дней - для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре;

Фдр – 305 – число рабочих дней в году.

 

Результат полученных вычислений (Х) следует использовать для определения нормы времени (Тн ) при нормированных ремонтных работ и т.п. (с учетом количества исполнителей).

 

,

Где Тшт – штучное время (мин)

Тп-з – подготовительно – заключительное время (мин).

(см. Л-3, с. 12-15).

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ШВА, СМ2 (F)

Тип шва Толщина свариваемого металла не более, мм
Стыковой односторонний без скоса кромок 0,11 0,15 0,22 0,30      
υ -образный со скосом 2-х кромок         0,28 0,45 0,67

 

γ-плотность наплавленного металла, г/см3;

- коэффициент наплавки, зависит от номера наконечника горелки

 

Коэффициент наплавки при газовой сварке ()

 

№ наконечника Толщина свариваемого металла
0,5-1 1,25
1-2 2,5
2-4 5,0
4-6 8,35
6-9 12,5

t01-основное время на разогрев свариваемых кромок, мин.

Толщина металла, мм Время на один разогрев, мин t01
0,5-1,5 0,1
2,0-3,0 0,2
4,0 0,3
5,0 0,4
6,0 0,5

 

np – число разогревов, определяется количеством участков сварки. На каждый участок 1-2 разогрева.

 

Вспомогательное время определяется по формуле:

ТВ=++

 

Где -вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок после сварки

 

Толщина свариваемого металла не более, мм Длина свариваемого шва не более, мм  
, мин  
0,5 0,6 0,8 1,0 1,1
0,9 1,0 1,3 1,5 1,6
1,2 1,5 1,7 2,0 2,2
1,4 1,0 2,0 2,3 2,5
1,7 2,0 2,3 2,7 2,9

 

 

-вспомогательное время на установку, повороты и снятие свариваемого изделия

 

  Переходы Масса детали, не более кг
, мин
Поднести, уложить, снять и отнести деталь 0,4 0,6 0,7 1,0 1,4
Повернуть деталь на 900 0,1 0,12 0,14 0,16 0,20
Повернуть деталь на 1800 0,12 0,14 0,17 0,20 0,25

 

 

-вспомогательное время на переход сварщика

 

  Перемещение Расстояние не более, мм
, мин
Свободное 0,6 0,9 1,2
Затрудненное 0,9 1,4 1,8

 

Дополнительное время определяется по формуле:

 

где к - процент дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий выполнения сварки.

 

Условия выполнения сварки без подогрева деталей Коэффициент к, %
Удобное положение
Неудобное положение
Напряженное положение

 

В случае подогрева детали коэффициент увеличивается на 4 %.

 

Техническое нормирование ручной электродуговой сварки

 

Основное время:

G –масса наплавленного металла, г;

-коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах, наплавленного в течении часа при силе тока в 1 А, г/А ч;

I – сила тока, зависит от диаметра электродов.

А – коэффициент, учитывающий длину шва;

m- коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве

Выбор Ø электрода

 

Диаметр электродов для сварки выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала.

Н –толщина свариваемого металла, мм 1-2   3-5 4-10 Свыше 10
Ø –Диаметр электрода, мм 2-2,5 3-4 4-6 5-7

 

Коэффициент наплавки и сила сварочного тока: (и I )

 

  Марка электрода   Назначение Коэффициент наплавки г/А ч Диаметр электрода, мм Величина сварочного тока, А
Э34 с меловой обмазкой Стальные электроды Сварка малоответственных конструкций при статической нагрузке   6,5 100-130
140-180
200-240
270-320
ВИЛМ-25 Сварка конструкций толщиной свыше 1,2 мм, испытывающих статистическую, ударную и вибрационную нагрузку   7,5 25-50
2,5 40-75
70-110
100-130
Э42 ОММ-5 Сварка отечественных конструкций, испытывающих статистическую и переменную нагрузки   8,0 100-130
160-190
210-220
240-280
Э42 ПМ-7 Сварка конструкций, работающих с закономерной и ударной нагрузками   11,0 160-190
210-240
260-300
Э42А КОНИ13/45 Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов.   9,5 80-100
130-150
170-200
210-240
С малой обмазкой Биметаллические Заварка дефектов в чугунных деталях   6,5 120-170
180-240
250-290
ОЗЧ-1 Заварка дефектов в чугунных деталях   13,7 90-110
120-140
160-190
МНЧ-1 Заварка дефектов в чугунных деталях   11,5 90-110
120-140
160-190
ОЗА-2 Заварка дефектов в деталях из алюминиевых сплавов   6,5 140-170
160-210
190-260

 

А - коэффициент, учитывающий длину шва

 

Длина шва не более, мм
Коэффициент А 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0

 

m – коэффициент, учитывающий положение в пространстве

Положение шва в пространстве m
В горизонтальной плоскости сверху Нижний 1,00
В вертикальной плоскости вверх и вниз Вертикальный 1,25
В вертикальной плоскости по горизонтальной линии Горизонтальный 1,30
В горизонтальной плоскости снизу ( над головой) Потолочный 1,60
Кольцевой шов в вертикальной плоскости по окружности Кольцевой 1,10 ( с поворотом для изделий диаметром не более 800 мм) 1,35 (без поворота)

 

Вспомогательное время

 

ТВ=ТВ1+ТВ2+ТВ3

 

ТВ1- вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, это затраты на очистку кромок детали перед сваркой, на замену электродов, зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и на очистку шва от шлака и брызг после сварки, мин.

 

ТВ1 определяется по таблице ( см. выше)

 

 

Толщина металла, мм Стыковой шов длинной не более 100 мм
Односторонний без скоса кромок Двусторонний без скоса кромок V - образный
0,8    
0,8 1,0  
0,9 1,2  
  1,3  
  1,4 0,8
  1,5 0,8
    0,9

 

 

ТВ2 – вспомогательное время, затраченное на свариваемое изделие, распределяется на установку, повороты, снятие сварных изделий и подноску изделий на расстояние до 5 мм, мин;

 

ТВ3 – вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание электродов, мин

 

Дополнительное время

где П- процент дополнительного времени

 

Условия выполнения сварки Процент П, %
Удобное положение
Неудобное положение
Напряженное положение

 

Штучное время Тшт=Т0+ТВ+Тg

 

 

Техническое нормирование автоматической наплавки

 

 

Основное время:

- для наплавки тел вращения

 

-для наплавки шлиц продольным способом

где L –длина наплавки, мм;

n – число оборотов детали, об/мин;

S –шаг наплавки, мм/об;

i – количество слоев наплавки.

 

При наплавке тел вращения длина наплавленного валика определяется по формуле:

 

 

где Д- диаметр наплавляемой детали ;

l - длина наплавляемой шейки, мм;

S – шаг наплавки, мм/об;

- при наплавке шлиц продольным способом d=ln

где l – длина шлицевой шейки, мм;

n - число шлицевых впадин;

υн – скорость наплавки м/мин.

 

Последовательность определения скорости наплавки

-диаметр электроходной проволоки принимается в приделах 1-2 мм, предпочтительно d=1,6 мм;

- плотность тока Да, А/мм2 выбирается в зависимости от вида плавки и диаметра наплавочной проволоки;

-сила сварочного тока I =0,785 d2 Да;

-коэффициент наплавки - ;

 

- масса расплавленного металла , г/мин;

-объем расплавленного металла , см3/мин;

где - плотность расплавленного металла, г/см3;

-скорость подачи электродной проволоки , м/мин =;

-подача (шаг наплавки) S=(1.292.0)d, мм/об;

 

Полученную величину согласовать с паспортными данными станка:

-скорость наплавки

Где К - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла.

а – коэффициент неполноты наплавленного слоя

 

Вид наплавки к а
Вибродуговая наплавка в жидкости 0,73-0,82 0,79-0,96
Наплава под слоем флюса 0,90-0,986 0,986-0,99
Наплава в среде СО2 0,82-0,90 0,88-0,96

 

Скорость наплавки υн должна быть меньше скорости подачи электродуговой проволоки.

- частота вращения детали

, об/мин

 

Полученное значение следует согласовать с паспортными данными станка с учетом дополнительного редуктора. При наплавке под слоем флюса рекомендуется

=2,5-5 об/мин.

i - количество слоев наплавки.

 

Вспомогательное время

ТВ=ТВ1+ТВ2+ТВ3

Где Тв1 – вспомогательное время, связанное с изделием, на устоновку и снятие деталеи, мин (см. Л-7 с. 315).

Тв2 – вспомогательное время, связанное с переходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО2 – 0,7 мин на 1 погонный метр щва, а для подфлюсовой наплавки – 1,4 мин на 1 п.м. шва;

Тв3 вспомогательное время на один поворот детали (при флюсовой продольной наплавке шлицов и установку мундштука) сварочной головки – 0,46 мин.

 

Дополнительное время

Где П- процент дополнительного времени П = 11 – 15%

 

Штучное время Тшт= То+Тв+Тg

 

 

Нормы времени на измерения

Измерение зазоров щупом (без подбора пластин щупа)

Содержание работы

  1. взять щуп
  2. Замерить зазор.
  3. Отложить щуп.
№ поз Измеряемая длинна Количество замеров
Время Т, мин
Характер измерения – прерывистое (в сдельный точках)
  0,05 0,0,6 0,08 0,09 0,09 0,10 0,11
  0,06 0,07 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12
  0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13
  0,06 0,08 0,10 0,11 0,11 0,12 0,13
  0,07 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15
  0,08 0,10 0,13 0,13 0,14 0,16 0,17
  0,09 0,11 0,14 0,16 0,17 0,18 0,20
  0,09 0,12 0,15 0,16 0,17 0,19 0,21
  0,10 0,13 0,16 0,17 0,18 0,20 0,22
                             

 

 

Измерение размеров щупа (с подбором пластин щупа)

Содержание работы

  1. взять щуп
  2. Замерить зазор.
  3. Отложить щуп

 

№ поз Измеряемая длинна Количество замеров
Время Т, мин
Прирывистые измерения (в отдельных точках)
0,06 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13
0,07 0,08 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14
0,07 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15
0,07 0,09 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16
0,08 0,10 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17
0,09 0,11 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19
0,10 0,13 0,16 0,17 0,18 0,20 0,22
0,10 0,13 0,17 0,18 0,19 0,21 0,23
0,11 0,14 0,17 0,19 0,20 0,22 0,24

 

Измерить размеры микрометром

Содержание работы

1 Взять микрометр

2 Замерить деталь в руках (на месте)

3 Отложить микромерт

 

№ поз. Вид микрометра Измеряемый размер, мм до
Время Т, мин
Способ измерения – в руках
Гладкий 0,53 0,55 0,58 0,59 0,61 0,63
Глубиномер 0,52 0,54 0,55 0,57 - -
Со вставками 0,66 0,70 0,72 0,73 0,75 0,77
Универсальный 0,68 0,71 0,73 0,75 - -
Рычажный 0,69 0,72 0,75 0,77 0,79 0,81
Способ измерения – на месте
Гладкий 0,38 0,42 0,44 0,45 0,47 0,49
Глубиномер 0,36 0,40 0,42 0,44 - -
Со вставками 0,47 0,49 0,51 0,52 0,54 0,55
Универсальный 0,49 0,51 0,53 0,54 - -
Рычажный 0,49 0,52 0,54 0,55 0,57 0,58
Настольный 0,33 0,37 0,39 0,40 0,42 0,44
                   

 

ПРИМЕЧАНИЕ. При записи получившегося замера ко времени по карте прибавлять 0,15 мин.

 

Измерение размеров индикатором.

Содержание работы:

  1. Взять индикатор.
  2. Произвести измерения.
  3. Отложить индикатор.
№ поз. Количество замеров Измеряемый размер, мм до
Время Т, мин
Вид измерения - наружный
0,21 0,24 0,27 0,31 0,34 0,37
0,24 0,27 0,30 0,35 0,39 0,42
0,26 0,29 0,32 0,39 0,44 0,47
0,27 0,31 0,34 0,39 0,44 0,47
Вид измерения - внутренний
0,29 0,33 0,37 0,43 0,49 0,53
0,32 0,37 0,42 0,48 0,54 0,59
0,35 0,40 0,46 0,53 0,58 0,63
0,36 0,41 ,047 0,54 0,61 0,66

 

ПРИМЕЧАНИЕ. 1. При записи получаемого размера ко времени по карте прибавляем 0,15 мин.

2. При пользовании рычажно- зубчатым индикатором время брать с поправочным кофециентом. 1,2