Координатно-расточные станки.

КРС предназначены для окончательной обработки отверстий и плоскостей, требования к геометрии и взаимному расположению которых находятся на высшем уровне требований к точности, предъявляемой к деталям общего машиностроения.

На КРС выполнят растачивание, развертывание, сверление, резьбонарезания, подрезку торце, чистовое фрезерование. Кроме того на этих станках проводится разметка и измерение деталей обрабатываемых на станках более низкой точности. Также распространена модификация станков с приспособлением для абразивной обработки – координатно-шлифовальные станки.

В качестве основного параметра рассматривают ширину рабочей поверхности стола.

Выделяют следующие типы КРС:

Одностоечные – станки с шириной стола 250-630 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве.

Одностоечные с невыдвижным шпинделем. Станки с шириной стола 400-630 мм. Оснащенные устройством ЧПУ и, в некоторых случаях устройством для автоматической смены инструмента. Используются в повторяющемся мелкосерийном и серийном производстве.

Двухстоечные. Станки с шириной стола 400-2000 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве. При оснащении горизонтальной шпиндельной бабкой и поворотным столом обеспечивается прецизионная обработка корпусных деталей без их переустановки.

Двухстоечные с невыдвижным шпинделем. Станки с шириной стола 800-200 мм. Оснащенные поворотными автоматизированными столами и угловыми головками станки используются для многосторонней прецизионной обработки средних и корпусных деталей произвольной формы в мелкосерийном и серийном производстве.

Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготавливают из высококачественных чугунов с естественным или искусственным старением и проектируют таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались на базовых деталях консольно, а деформация под действием нагрузок и тепла были по возможности симметричными относительно плоской симметрии станка. Жесткость станин обеспечивает возможность установки станков даже на три точки опоры, что снижает влияние воздействий на станок со стороны фундамента.

Направляющие рабочих органов КРС по профилю бывают чаще всего комбинированными (одна V-образная, другая плоская) либо прямоугольными. Для обеспечения минимальных погрешностей траекторий рабочих органов предпочтение отдается направляющим скольжения, в которых чугунные направляющие базовых деталей с непрямолинейным профилем взаимодействуют с антифрикционными пластмассовыми накладками на направляющих с прямолинейным профилем подвижных рабочих органов.

В направляющих качения используют чугунные закаленные направляющие в сочетании с роликами достаточно большого диаметра, обеспечивающими умеренное давление на опорную поверхность.

Шпиндельные узлы чаще всего пинольного типа, монтируют на суперпрецизионных подшипниках. Традиционно используют регулируемые роликовые радиальные подшипники в сочетании с упорным подшипником в передней опоре.

Конец шпинделя выполняют с конусностью 7:24 с механизмом ручного или автоматического зажима инструмента.

Привод главного движения выполняют от асинхронного двигателя через коробку скоростей или от регулируемого электродвигателя с использованием двух или трех ступенчатого перебора.

Привод подачи шпинделя получает движение от главного привода, имеет небольшую коробку подач и механизм включения тонкой ручной подачи от отдельного маховичка. В станках с ЧПУ выполняется независимым.

Приводы подач оснащаются оптическими счетными устройствами линейных координат высокой разрешающей способностью (до 0,0001 мм). Для повышения точности расточных работ в КРС используют зажимные устройства для фиксации рабочих органов.

Практически во всех современных станках используют автоматические системы компенсации деформации станины при перемещении стола и автоматической стабилизации температуры корпусных деталей с целью уменьшения тепловых деформаций станка.