Эксплуатация оборудования.

 

К обслуживанию любого вида оборудования (основного или вспомогательного) допускаются лица, имеющие допуск и опыт работы и прошедшие инструктаж в установленном объеме. Одним из важнейших факторов, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования, является его правильная эксплуатация. Эксплуатация должна осуществляться согласно основному документу, регламентирующему эксплуатацию оборудования – «Правилам технической эксплуатации технологического оборудования обогатительных фабрик, 1991г. МНТК «Механобр (ПТЭ)», которые устанавливают основные положения, предусматривающие рациональную техническую эксплуатацию технологического оборудования обогатительных фабрик, его бесперебойную работу и безопасность обслуживающего персонала и являются обязательными для работников всех подразделений обогатительных фабрик и горно-обогатительных комбинатов.

Техническая эксплуатация оборудования фабрик должна осуществляться в полном соответствии с ПТЭ и с учетом требований следующих нормативных и инструктивных документов:

– «Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР»;

– «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

– «Межотраслевые правила охраны труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

– «Правила технической эксплуатации централизованных систем густой и жидкой смазки на металлургических предприятиях»;

– «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

– «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок и правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей»;

– «Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей»;

– «Правила безопасности при обогащении и агломерации руд цветных и черных металлов»;

– «Типовые инструкции по технике безопасности для персонала обогатительных фабрик»;

– «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Системный контроль за выполнением ПТЭ осуществляют главный инженер, главный механик и главный энергетик.

Повседневный контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно-технический персонал.

К работе по техническому обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессии и усвоившие:

– ПТЭ;

– инструкции по профессии;

– правила и инструкции по технике безопасности, охране труда и производственной санитарии;

– должностные инструкции.

Знание ПТЭ у эксплуатационного и ремонтного персонала проверяется специальной эксплуатационной комиссией не реже одного раза в год или при переходе на другую работу по другой профессии.

Запрещается допускать к работе лиц, находящихся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Содержание оборудования в работоспособном состоянии и его техническое обслуживание организуют начальники цехов фабрики под руководством главного механика и главного энергетика по принадлежности и, в целом, главного инженера.

При этом необходимо обеспечить:

– бесперебойную, надежную, эффективную и экономичную работу всего оборудования фабрики в соответствии с технологическим процессом;

– соблюдение установленных норм расхода материалов, электроэнергии и топлива;

– своевременное и качественное проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений;

– внедрение мероприятий по новой технике, автоматизации и механизации технологических процессов, повышению производительности труда и механизации трудоемких работ;

– организацию обучения, инструктажа и периодической проверки знаний персонала;

– разработку инструкций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Начальники смен (сменные мастера), дежурно-ремонтный и технологический персонал, в целях содержания оборудования в исправном состоянии и работоспособном состоянии, обязаны производить ежесменное техническое его обслуживание и ежесуточную проверку.

При этом необходимо:

- тщательно осматривать оборудование при приеме и сдаче смен, устраняя обнаруженные при этом неисправности и дефекты;

– контролировать техническое состояние оборудования в течение смены;

– производить очистку оборудования и рабочего места по окончании смены, и, если необходимо, в течении смены;

– не допускать в производственные помещения посторонних лиц, не имеющих прямого отношения к производственному процессу цеха (отделения).

Ремонтный персонал обязан ежедневно знакомиться с записями в журнале приема и сдачи и принимать меры к своевременному устранению неисправности оборудования.

Прием и сдача смены эксплуатационным персоналом должны производиться в следующем порядке:

– сдающий смену обязан сделать запись в «Журнале приема и сдачи смены» о состоянии обслуживаемого им оборудования, о неисправностях, обнаруженных во время работы, и о мерах, принятых для их устранения, а так же сообщать об этом принимающему смену;

– принимающий смену обязан осмотреть обслуживаемое оборудование и проверить запись, сделанную сдающим смену в «Журнале приема и сдачи смен»;

– сдающий смену остается на своем рабочем месте, непрерывно наблюдая за работой оборудования в течение всего времени осмотра этого оборудования принимающим смену;

– смена считается принятой после росписи сдающего и принимающего в «Журнале приема и сдачи смен».

При приеме смены следует проверить:

– состояние деталей, узлов и механизмов, в работе которых во время предыдущей обнаружены неполадки;

– исправность пусковых, тормозных и блокировочных устройств;

– надежность крепления узлов и деталей, ослабление крепления которых может вызвать аварию или остановку оборудования;

– исправность смазочных устройств, наличие в них смазочного материала, отсутствие утечки масла;

– состояние подшипниковых узлов, открытых зубчатых передач и редукторов (по нагреву или характеру шума), а также величину вибрации в элементах привода;

– наличие инструмента и приспособлений, запасных частей, наличие и исправность защитных ограждений;

– чистоту рабочего места;

– исправность приточной и аспирационной системы.

Пуск и остановка оборудования производится только с разрешения мастера смены.

При обслуживании машин и механизмов запрещается:

– производить уборку и ремонтные работы на ходу;

– смазывать вручную узлы и детали без специальных приспособлений;

– работать без ограждений, а также устанавливать и крепить их на ходу;

– работать без укрытий и с неработающей вентиляцией.

При работах (ремонте, осмотре, чистке и др.), требующих остановку оборудования, необходимо отключать электродвигатель привода; разобрать эл. схему на пусковых устройствах (кнопках, рубильниках и др.), вывешивать предупреждающие таблички «не включать - работают люди».

При обнаружении неисправностей в оборудовании, угрожающих безопасности или препятствующие нормальной работе, каждый работник обязан принять меры к быстрому устранению неисправностей.

return false">ссылка скрыта

Нормативные сроки службы узлов и деталей принимаются по документам завода-изготовителя и корректируются на предприятии.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает следующие виды ремонтов: техническое обслуживание (ТО), текущие ремонты (ТК) и капитальный ремонт (КР) и регламентирует продолжительность и периодичность ремонта каждого вида оборудования. Определение объема работ при предстоящем ремонте оборудования возлагается на начальника, механика и электрика отделений. Состояние оборудования фиксируется в журнале соответствующего агрегата, ответственность за ведение которого возлагается на механика, электрика отделений по принадлежности.