Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

Оборудование	Режим работы
односменный	двухсменный	трехсменный
Металлорежущие станки массой, т: до 10
10 … 100
Металлорежущие станки с ЧПУ массой, т: до 10	-
10 … 100	-
Агрегатные станки	-
Автоматические линии	-
Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы массой, т: До 10	-	-	5970 (7970)
10 … 100			5710 (7620)
Рабочее место сборщика
Рабочее место сборщика с механизированными приспособлениями
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование
Автоматические сборочные линии	-
Испытательные стенды
Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытаний

 

Дальнейший расчет аналогичен предыдущему. В случае многопредметных поточных линий необходимо выполнение следующих условий:

, (7)

где - такт выпуска i-ой детали;

- программа выпуска i-ой детали;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования (табл. 4);

- коэффициент переналадки оборудования (0,95).

Количество рабочих мест на непрерывной сборочно-поточной линии рассчитывается для каждой операции по формуле:

, (8)

где - штучное время на данной операции сборки, мин;

- такт выпуска изделий;

Р_i – плотность работы (среднее число рабочих на одном рабочем месте).

На конвейерах с периодическим перемещением число сборочных рабочих мест определяют по формуле:

, (9)

где - время перемещения от позиции к позиции.

В массовом производстве при сборке небольших узлов поточные линии не предусматривают, сборку ведут на стендах, число которых определяют по формуле:

, (10)

где - суммарная трудоемкость сборки i-го узла;

- программа выпуска i-го узла;

- годовой эффективный фонд времени рабочего места (табл. 4);

Р_i – плотность работы.

Полученное расчетное число сборочных рабочих мест округляют до ближайшего большего целого числа - М_пр.

При поточном производстве общее число рабочих мест определяют по формуле:

, (11)

где - принятое округленное число рабочих мест (6, 7, 8);

- резервное число рабочих мест, составляющие 5 – 10 % от .