Эксплуатация стригальных машинок

 

Техническая эксплуатация машинок заключается в подготовке их к работе, техническом обслуживании (ТО), ремонте и хранении.

Новые ножи и гребенки промывают в керосине и очищают от солидола. Лекальной линейкой проверяют прямолинейность рабочих поверхностей ножей и гребенок, затачивают их.

Техническое обслуживание включает ежесменное и периодическое ТО, замену и заточку режущих пар, регулировку машинок.

При ежесменном ТО машинки очищают от пыли и грязи, проверяют крепление деталей, заменяют затупившиеся режущие пары и регулируют машинку. Перед заточкой режущие пары очищают и промывают в горячем содовом растворе (5 %). Шестерни шарнирного механизма, нажимной патрон, верхнюю головку упорного стержня, сердечник и наконечник сердечника гибкого вала смазывают солидолом. Режущую пару, ролик эксцентрика, нижнюю головку упорного стержня, передаточный валик, центр вращения и валик эксцентрика смазывают автомобильным маслом. Для этого в машинку заливают масло, держат ее вертикально и дают поработать 10…15 с. Масло, содержащее абразивные частицы, сливают. При стрижке овец с сильно загрязненной шерстью такую промывку-смазывание проводят через 1,0…1,5 часа работы.

Перед стрижкой выполняют следующие регулировки.

Правильность установки гребенки относительно ножа проверяют при ослабленном нажимном механизме. Зубья ножа не должны доходить на 1…2 мм до скоса зубьев гребенки. В машинке МСО-77Б сердечник гибкого вала при снятом наконечнике панциря поворачивают на один оборот. В машинке МСУ-200 вал двигателя проворачивают отверткой. Если нож движется в обе стороны одинаково и не выходит за пределы гребенки, то гребенку закрепляют винтами. Если нож в одном из крайних положений выступает за пределы гребенки, то гребенку передвигают в направлении большего хода ножа. Добившись одинакового положения ножа относительно крайних зубьев гребенки, затягивают винты крепления.

Проверку положения рычага и его регулировку проводят один-два раза в смену. При правильном положении рычага нажимной механизм обеспечивает равномерное прижатие ножа к плоскости гребенки. Это возможно когда центр верхней шаровой головки упорного стержня располагается на оси, проходящей через центр вращения. Ролик эксцентрика в верхнем и нижнем положениях должен выступать из хвостовика рычага на высоту 4 мм. Для контроля выхода ролика используют специальный прибор, помещаемый в смотровое окно. Регулировку выполняют при ослабленной контргайке путем изменения высоты центра вращения. Неправильная установка рычага вызывает стук и быстрый нагрев машинки.

Усилие нажатия ножа на гребенку регулируют в процессе работы в зависимости от степени затупленности режущих кромок, износа ножа и гребенки. Если нож сильно прижат, то режущая пара быстро затупляется, а машинка перегревается. Нож и гребенка, нагреваясь, теряют твердость. Если нажим слабый, шерсть затягивается под нож, не режется, что причиняет боль животному. При нормальном нажиме вал электродвигателя можно провернуть вручную.

Ножи и гребенки затачивают на заточном аппарате, например, ДАС-350. На диск аппарата волосяной кистью наносят тонкий слой наждачной пасты. Пасту в виде тестообразной смеси готовят из шлифпорошка № 5…8, автотракторного масла и дизельного топлива (керосина). На 1 л дизельного топлива берут 0,3 кг порошка и 0,5 кг масла.

Для заточки нож и гребенку надевают на штифты держателя так, чтобы зубья были направлены вверх, навстречу направлению вращения диска. Нож (гребенку) задней стороной, пяткой легко прижимают держателем к диску. Держатель медленно перемещают вправо и влево по поверхности диска, выходя за пределы заточной поверхности не более чем на один зуб ножа или на два зуба гребенки. Из-под затачиваемой поверхности должно наблюдаться обильное искрение. Заточка ножа длится 8…10 с, гребенки 15…20 с. Качество заточки проверяют на отблеск. Рабочая поверхность должна быть зеркальной. Зубья гребенки заостряются и могут поранить овцу, поэтому концы зубьев притупляют на наждачном камне, затем полируют на дереве мягкой породы. После заточки режущую пару промывают в дизельном топливе (керосине) для удаления шлифпорошка. Режущую пару не разъединяют, так как рабочие поверхности прирабатываются, что улучшает качество срезания шерсти.

Через 1,0…1,5 часа работы проверяют прямолинейность рабочих поверхностей ножа и гребенки. Для этого применяют лекальную линейку. Допустим просвет не более 0,05 мм. При большем просвете повторяют заточку или заменяют (протачивают) диск точильного аппарата. Каждая стригальная машинка оснащается не менее чем двумя режущими парами. На 12…16 работающих машинок необходимо предусмотреть две запасные машинки для предотвращения простоя стригалей.