Електроізоляційні матеріали
1.ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНІ ПОЛІМЕРИ
Високомолекулярними сполуками або полімерами називаються складні речовини з великими молекулярними масами (сотні, тисячі і мільйони), молекули котрих побудовані із числених елементарних ланок, які повторюються і утворюються в результаті взаємодії або з'єднання одна з одною однакових або різних простих молекул - мономірів.
До утворення полімерів приводять наступні процеси:
а) реакція полімерізації - процес, у результаті якого молекули низькомолекулярного з'єднання (мономіра) з'єднуються одна з одною за допомогою ковалентного зв'язку, утворюючи нову речовину -полімер, молекулярна маса якого в ціле число разів більше, ніж у мономеру;
б) реакція поліконденсації - процес утворення полімеру із низькомолекулярних з'єднаннь, які мають дві або декілька функціональних груп, який супроводжується, за рахунок цих груп, виділенням таких речовин, як вода, аміак, галогеноводень та ін.; склад елементарної ланки полімеру в цьому випадку відрізняється від складу початкового мономера.
Полімери ділять на дві групи - лінійні і просторові. Молекули лінійних полімерів мають вигляд ланцюжків або ниток (зігнутих і переплетених між собою) так, що відношення довжини молекули до її поперечного розміру дуже велике, молекули просторових полімерів розвинені в просторі, в різних напрямках більш рівномірно, так що вони мають більш компактну форму.
Лінійні полімери гнучкі і еластичні; багато з яких при помірному підвищенні температури розтягуються, а потім розплавляються. Просторові полімери більш жорсткі; пом’якшення їх проходить при високих температурах, і багато з них ще до досягнення температури розм’якшення хімічно руйнуються.
Полімери розподіляються також на термопластичні і термореактивні.
Термопластичні матеріали (термопласти) при достатньо низьких температурах тверді, а при підігріванні стають м’які і легко деформуються; можуть розчинятися у відповідних розчинниках. Характерною особливістю термопластів є те, що при підвищенні температури до значення, яке відповідає пластичному стану, не викликає незворотніх змін їх властивостей.
Термореактивні матеріали (реактопласти) при нагріванні зазнають незворотніх змін властивостей - вони запікаються, тобто набувають значну механічну міцність і твердість, гублячи при цьому властивості розчинності і плавлення.
1.1 ПОЛІМЕРНІ ВУГЛЕВОДНІ
Поліетилен має будову: Н Н Н Н
½ ½ ½ ½
...-С-С-С-С-...
½ ½ ½ ½
Н Н Н Н
мономер - етилен С2Н4 (Н2С = СН2 - газоподібна речовина).
Поліетилен має гарні механічні властивості, високу прозорість і стійкість до дії кислот та лугів, і застосовується для ізоляції радіочастотних, телефонних і силових кабелів.
Для підвищення нагрівостійкості поліетилен піддають іонізаційному опроміненню або додають каталізатори. При цьому відбувається утворення просторової будови.
Полістирол має будову: Н Н Н Н
½ ½ ½ ½
...- С - С - С - С -...
½ ½ ½ ½
Н С6Н5 Н С6Н5
мономер - стірол С8Н8 (рідкий ненасичений вуглеводень ):
Н Н
С = С
Н С6Н5
Недоліки: крихкість при низьких температурах, схильність до утворення поверхневих тріщин, мала стійкість до дії розчинників і невисока нагрівостійкість.
Застосовується в акустичній техніці для виготовлення лінз, перехідних (узгоджуючих) шарів. Має такі акустичні характеристики:
с = 2350 м/с , r = 1,06×103 кг/м3.
Розглянуті полімери вуглеводневого складу є неполярними діелектриками та не утворюють орієнтаційних диполей.
1.2 ФТОРОРГАНІЧНІ ПОЛІМЕРИ
Політетрафторетилен (ПТФЕ) отримується шляхом полімерізації тетрафторетилена F2C = CF2. Полімер має просторову будову:
F F
½ ½
... - C - C -...
½ ½
F F
ПТФЕ - неполярний. В СНД випускається під назвою фторопласт-4 (тефлон). Має високу нагрівостійкість (до 250оС); хімічно стійкий (переважає у цьому відношенні золото та платину); негорючий; практично не гігроскопічний. За електроізоляційними властивостями ПТФЕ є одним з найкращих діелектриків : e = 2, tgd =104¸ 3×10-4; r = 1016 Ом×м. Холодостійкість ПТФЕ характеризується зберіганням гнучкості при температурах нижче -80оС. Недоліки: висока вартість і складна технологія переробки.
В акустичній техніці застосовується в якості захисного покриття робочої поверхні п’єзоелемента, що контактує з водою або з лікарськими препаратами (ультразвукові інгалятори).
Політрифторхлоретилен має будову: F F F F
½ ½ ½ ½
... - C - C - C - C - ...
½ ½ ½ ½
F Cl F Cl
і є полімером трифторхлоретилена F2C = CFCl. Випускається під назвою фторопласт-3. Із-за наявності атомів хлору є полярним діелектриком, тобто містить постійні диполі, здатні до переорієнтації. Технологія переробки порівняно проста.
Застосовується в акустичній техниці, як захисне покриття п’єзоелемента: (с = 1850м/с, r = 2,2×103 кг/м3).
1.3 ПОЛІЇМІДИ утримують імідну групу атомів, котра являє собою :
...- СО
N - ...
...- СО
Епоксидна смола характеризується наявністю в її молекулах епоксидних груп (кілець).
О
/ \
H2C - CH -
У початковому стані епоксидна смола - в’язка рідина , яка може розчинюватися в ацетоні і інших розчинниках. У чистому вигляді вона довго може зберігатися, не змінюючи своїх властивостей. Але після додавання до неї затверджувачів порівняно швидко твердіє, набуваючи просторову будову. Процес затвердіння являє собою полімеризацію. Епоксидні смоли полімерізуються у товстому шарі, утворюючи при цьому монолітну водонепроникну ізоляцію.
У залежності від типу затверджувача епоксидні смоли переходять у твердий стан при низьких температурах (порядку кімнатної) або ж при нагріванні до (80 ¸150оС); затвердіння може відбуватися як при нормальному атмосферному тиску, так і при підвищенному. В останньому випадку отримується ізоляція, яка володіє більшою електричною міцністю.
Саджання при затвердінні - невелике, складає приблизно 2%. Великою перевагою епоксидних смол є їх висока адгезія до різних матеріалів.
Епоксидна смола з наповнювачем є одним з основних матеріалів для виготовлення демпферів, акустичних перетворювачів. Такий демпфер забезпечує значне поглинання ультразвукових хвиль із-за розсіювання в наповнювачі та має великий хвильовий акустичний опір. Хвильовий акустичний опір демпфера залежить від вагової концентрації наповнювача.
Технологія виготовлення демпфера наступна: вольфрамовий порошок просіюється крізь сито, яке містить 10 000 отворів на 1 см2. Готується гума у вигляді порошка. Розігріту до 60 - 70оС епоксидну смолу вводять 4 вагові частини затверджувача, після цього у суміш додають 15 об'ємних частин гуми.
Приготовлена таким чином суміш заливається у текстолітовий корпус, який має конусоподібну форму, у основі якої знаходиться п’єзоелемент.
2. Електроізоляційне скло
СКЛО - неорганічна аморфна речовина, яка являє собою систему оксидів.
return false">ссылка скрытаОсновною частиною більшості скла є SiO2 . Таке скло називається селікатним.
Скло отримується в результаті швидкого охолодження розплавленої суміші оксидів.
Виготовлені скляні вироби піддаються відпалу для усунення механічної напруги, яка виникає в результаті нерівномірного і швидкого охолодження, так як скло належить до аморфних речовин, то воно не має вираженої температури плавлення. При відпалюванні вироб нагрівається до певної температури, а потім піддається повільному охолодженню. Властивості скла змінюються в широких межах у залежності від їх складу і режиму теплової обробки.
Густина скла коливається від 2000 до 8000 кг/м3.
Розрізняються тугоплавкі види скла з температурою розм'ягчення 700 ¸ 1500оС або легкоплавкі з температурою нижче 700оС . Останній вид широко відомий, але має ряд недоліків: низька технологічність, схильність до кристалізації, висока температура варіння. Зараз розробляється нове тугоплавке скло з високими механічними і електричними властивостями з робочою температурою до 850оС при відносно низькій температурі варіння.
За хімічним складом технічне селікатне скло поділяється на три групи:
1) лужне скло без важких оксидів або з незначним їх вмістом;
2) лужне скло з великим вмістом важких оксидів (ВаО, РbO);
3) безлужне скло - кварцеве скло, а також скло з дуже маленьким вмістом лужних оксидів.
Скло першої групи застосовується, як побутове, віконне та інше; другої групи застосовується в якості оптичних та електроізоляційних (має високу відносну діелектричну проникність та малий кут діелектричних втрат). Скло третьої групи застосовується для оптично-електроізоляційних та спеціальних цілей.
3. СИТАЛИ
Це полікристалічні матеріали, які одержуються шляхом направленої кристалізації скла. Вони займають проміжне положення між звичайним склом та керамікою.Отримання ситалів відрізняється від отримування скла наявністю додаткової стадії - кристалізації. Для її проведення до складу скла додаються ТіО2, FeS, що стимулюють процес кристализації скла у всьому об'ємі. На відміну від скла ситали непрозорі.
Ситали застосовуються замість скла в техніці НВЧ (тому, що вони мають більш низький tgd), замість кераміки в конденсаторах (більша Епр).
4. СЛЮДА
Слюда - природній матеріал, що має такі властивості: високі електроізоляційні властивості, нагрівостійкість, механічна міцність, гнучкість.
Слюда зустрічається у вигляді кристалів, характерною особливістю яких є здатність легко розщеплюватися на тонкі пластини.
За хімічним складом поділяється на мусковіт та флогоніт. У порівнянні з флогонітом мускавіт володіє кращими електроізоляційними властивостями, більш міцний механічно, твердий, гнучкий та пружній. Але флогоніти більш нагрівостійкі. Допустима робоча температура слюди обмежується виділенням води, що входить до її складу (мусковіти - до 600оС, флогоніти - до 900оС).
5. ЛАКИ ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНІ
Лаки електроізоляційні являють собою (колоїдні) розчини (лакової основи), які утворюються після усунення розчинника плівку, що володіє електроізоляційними властивостями.
Лакова основа - це плівкоутворююча частина лаку, що складається з бітумів, висихаючих рослинних олій, природних або синтетичних смол, ефірів целюлози, а також їх композицій.
Розчинники - це литкі рідини, що застосовуються для розчинення лакових основ і випаровуються в процесі утворення плівки. Розчинниками лакової основи можуть служити вуглеводні, спирти, складні та прості ефіри.
Крім розчинників до складу лаків входять:
сикативи - речовини, що прискорюють процес висихання рослинних олій і лаків;
пластифікатори - речовини, що надають еластичності та ударної міцності лаковій плівці;
затверджувачі - з'єднання, за допомогою яких відбувається процес затвердіння плівки лака з деяких синтетичних смол;
ініціатори та прискорювачі - речовини, що прискорюють процес утворення полімерів;
інгібітори - це з’єднання, що перешкоджають передчасному згущенню лаку.
Лаки з доповненням пігменту називаються емалями. В якості пігментів використовуються високодисперсні неорганічні речовини, які підвищують твердість та механічну міцність лакової плівки, теплопровідність, а також надають їй певного кольору. За своїм призначенням електроізоляційні лаки поділяються на 3 групи:
1.Просочувальні - для просочування пористої та волокнистої ізоляції.
2.Покривні - служать для утворення механічно міцної, гладкої, блискучої, вологостійкої плівки на поверхні твердої ізоляції.
3.Клеючі лаки - використовуються для склеювання твердих електроізоляційних матеріалів або для приклеювання їх до металу, вони повинні забезпечувати високу адгезію до склеюваних матеріалів.
6. ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНІ КОМПАУНДИ
Компаунди відрізняються від лаків відсутністю у їх складі розчинника, що вивітрюється.
Розрізняються 2 групи компаундів: просочувальні та заливні - служать для заповнення великих порожнин і проміжків у радіотехнічній апаратурі.
Бітумні компаунди належать до термопластичних. В останні роки набули широкого розповсюдження термореактивні компаунди, що мають білше високу нагрівостійкість в порівнянні з термопластичними.
Існують компаунди на основі епоксидної смоли з додаванням різних інгредієнтів. В залежності від виду затвержувача, що вноситься в компауд безпосередньо перед його використанням, затвердіння епоксидного компаунда може відбуватися як при підвищенні, так і при зниженні температири.
7. ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНА КЕРАМІКА
Найбільш часто застосовуються такі види кераміки, як фарфор та кераміка на основі корунда.
Фарфор має задовільні електроізоляційні властивості при нормальній температурі і використовується на низьких частотах; але з підвищенням температури зростає кут діелектричних втрат (tgd @ 0,02).
Високоглиноземна кераміка (алюміноксид) складається в основному з корунда. Цей матеріал, що потребує складної технології виготовлення з високою температурою випалу (до 1750оС), має високу нагрівостійкість (tроб < 1600оС), високий r і малий tgd навіть при підвищеній температурі.
Вказані матеріали мають позитивний температурний коефіцієнт діелектричної проникності ТКe.
8. ПЛАСТИЧНІ МАСИ
Це звичайні композиційні матеріали, здатні при впливі зовнішнього тиску та нагріві набувати заданої форми.
Багато пластмас мають високу механічну міцність і високі електроізоляційні властивості, вони легкі (r = 900 ¸ 1800 кг/м3).
Пластмаси складаються з двох компонентів: з'єднуючого матеріалу та наповнювача.
Широко поширені в якості конструкційних та електроізоляційних матеріалів шарові пластики, в яких наповнювачем є листовий волокнистий матеріал: гетинакс і тексоліт.
9. ЕЛАСТОМІРИ
Це матеріали, створені на основі каучуку і речовин близьких за своїми властивостями до нього.
Натуральний каучук отримується з молочного соку (латекса) рослин. За хімічним складом являється полімерним вуглеводнем, який має склад (С5Н8)n і будова характеризується наявністю подвійних зв’зків:
... - СН2 - С = СН - СН2 - СН2 - С = СН - СН2 - ...
½ ½
СН3 СН3
Каучук - аморфна речовина. Через малу стійкість до дії, як високих, так і низьких температур, а також розчинників чистий каучук для виготовлення ізоляції не застосовується, його попередньо піддають вулканізації, тобто нагрівають після введення в нього сірки або речовин, які складаються із сіркових з’єднань. При вулканізації проходить частковий розрив подвійних зв’язків ланцюгових молекул і зливання ланцюжків через атоми - S - з утворенням просторової структури.
У залежності від кількості сірки, доданої в каучук, при вулканізації отримуються різні продукти: при 1-3 % сірки- м’яку гуму, яка має дуже високу тягучість і пружність, а при 30-35 % сірки - ебоніт - твердий матеріал, який володіє високою стійкістю до ударних навантажень, а відносне видовження при розриві для різних гум складає 150 ¸ 500 %, і для ебоніта - 2 ¸ 6 %.
Крім каучуку і сірки при виготовленні гуми й ебоніта в склад гумової суміші вводять різні наповнювачі (крейда, тальк), а також барвники, каталізатори (прискорювачі процесу вулканізації) та інші речовини.
Гуму широко використовують для ізоляції проводів. У гідроакустичній техніці вона застосовується в якості екранів для антен, для герметизації перетворювачів.
Окрім натурального каучуку застосовуються різні типи синтетичних каучуків, сировиною для яких служать спирт, нафта та інші.