Стаканы
На рис. 47 приведены конструкции стаканов современных машин. В стаканах обычно размещают подшипники фиксирующей опоры вала червяка и опоры вала конической шестерни. Стаканы для подшипников вала конической шестерни, как правило, перемещают при сборке для регулирования осевого положения конической шестерни.
Другие стаканы чаще всего после их установки в корпус остаются относительно неподвижными. Иногда стаканы применяют для удобства сборки. На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные, цепочные и свободные (рис. 47, а, б). Предельные отклонения размеров задают: свободные – по 14-му квалитету; цепочные – по 11-му квалитету.
Так как в отверстиях стаканов устанавливают подшипники качения, то поля допусков отверстий выбирают в соответствии с посадками подшипников по рекомендациям, приведенным в табл. 14.
Допуски формы и расположение поверхностей приведены в табл. 44, в которой даны ссылки на позиции рис. 47, а, б.
Допуски круглости (То), профиля продольного сечения (Т=) и цилиндричности (Т 
) (поз. 1 и 2) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и связанные с ними отклонения геометрической формы дорожек качения наружных колец подшипников.
а б
Рисунок 47 – Конструкции стаканов и примеры простановки допусков формы и расположения поверхностей
Допуски соосности (Т 
) посадочных поверхностей стаканов (поз. 3 и 4) и допуск торцового биения опорных заплечиков (Т 
) (поз. 5) назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения и отклонения межосевого расстояния в конической передаче.
Допуск перпендикулярности (Т 
) (поз. 7) и допуск параллельности (Т//) (поз. 6) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников.
Позиционный допуск (Т 
) (поз. 8) задают, чтобы ограничить отклонение в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстие для винтов (болтов) в стакане и в корпусной детали сверлят в приспособлениях или на стаканах с числовым программным управлением (ЧПУ). В остальных случаях позиционный допуск по поз. 8 на чертежах стаканов не приводят.
Примеры выполнения рабочих чертежей стаканов представлены на рис. В.14,
В.15.
Таблица 43 – Допуски формы и расположения посадочных поверхностей отверстий корпусов под подшипники качения (ГОСТ 3325-85)
| Интервал номинальных диаметров D, мм | Допуск круглости, мкм | Допуск профиля продольного сечения, мкм | Допуск непостоянства диаметров в сечениях, мкм | |||||
| поперечном | продольном | |||||||
| класс точности | ||||||||
| 0;6 | 5;4 | 0;6 | 5;4 | 0;6 | 5;4 | 0;6 | 5;4 | |
| Св. 10 до 18 | 4,5 | 2,0 | 4,5 | 2,0 | 9,0 | 4,0 | 9,0 | 4,0 |
| Св. 18 до 30 | 5,0 | 2,0 | 5,0 | 2,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| Св. 30 до 50 | 6,0 | 2,5 | 6,0 | 2,5 | 5,0 | 5,0 | ||
| Св. 50 до 80 | 7,5 | 3,0 | 7,5 | 3,0 | 6,0 | 6,0 | ||
| Св. 80 до 120 | 9,0 | 3,5 | 9,0 | 3,5 | 7,0 | 7,0 | ||
| Св. 120 до 180 | 10,0 | 4,0 | 10,0 | 4,0 | 8,0 | 8,0 | ||
| Св. 180 до 250 | 11,5 | 5,0 | 11,5 | 5,0 | 10,0 | 10,0 | ||
| Св. 250 до 315 | 13,0 | 5,3 | 13,0 | 5,3 | 10,6 | 10,3 | ||
| Св. 315 до 400 | 14,0 | 6,0 | 14,0 | 6,0 | 12,0 | 12,0 | ||
| Св. 400 до 500 | 16,0 | - | 16,0 | - | - | - |
Таблица 44 – Определение допусков формы и расположения поверхностей стаканов
| № позиций по рис.35 | Определение допусков формы и расположения поверхностей | Рекомендуемая точность |
| То и Т= - допуск формы посадочной поверхности подшипника | Табл. 26 (ГОСТ 3325-85) | |
| Т - допуск цилиндричности
| Табл. 38, 39 (ГОСТ 24643-81) | |
| Т - допуск соосности (см. рис. 47, а)
| Табл. 38, 40 (ГОСТ 24643-81) | |
| Т - допуск соосности (см. рис. 47, б)
| Табл. 22 (ГОСТ 3325-85) | |
Т  - допуск торцового биения опорных заплечиков отверстий стаканов
| Табл. 21 (ГОСТ 3325-85) | |
| Т// - допуск параллельности | Табл. 38 и 41 (ГОСТ 24643-81) | |
Т  - допуск перпендикулярности
| Табл. 38 и 41 (ГОСТ 24643-81) | |
| Т - позиционный допуск
| Т =0,4(dотв-dв). Значение Т округлить до стандартного по табл. 15
|