Втулки и кольца
Втулкой называют деталь, у которой отношение 
, а кольцом – деталь, у которой это отношение меньше 0,8.
Базовыми поверхностями втулок и колец являются посадочные поверхности, а также торцы. Одним торцом (торец 
на рис. 43) эти детали сами базируются по торцам смежных деталей. Второй торец (торец 
) служит базой для другой смежной детали.
Рисунок 43 – Базовые поверхности втулок и колец
Размер ширины колец и втулок часто является составляющим размером сборочной размерной цепи. Предельные отклонения этого размера определяют по результатам расчета размерной цепи или по рекомендациям: деталь, обрабатываемая при сборке 
.
Известно, что положение втулки на валу или в отверстии корпуса определяется сопряжением по цилиндрической поверхности. Если выбор полей допусков отверстия и вала ничем не обусловлен, то наиболее подходящими посадками втулок на вал и в корпус являются: 
.
Если же поля допусков валов или отверстий заданы в связи с установкой соседних деталей, например подшипников качения, зубчатых и червячных колес, приходится подбирать такие поля допусков отверстий или внешних диаметров втулок, чтобы зазоры или натяги были минимальными.
Для колец целесообразно применять только посадки с зазором. В табл. 12 изложены рекомендации по назначению посадок втулок и колец.
На рис. 44 показано несколько примеров назначения полей допусков колец.
Рисунок 44 – Примеры назначения посадок колец на валу
На рис. 45 поле допуска отверстия принято 
из условия посадки подшипника качения. В связи с этим посадка колец 
.
Чаще всего торцы деталей типа втулок и колец являются базовыми для подшипников качения. Если между подшипником и торцом заплечика вала, торцом детали, сидящей на валу с отношением или между подшипником и корпусом расположено кольцо или втулка (рис. 45), то допуски параллельности торцов корпуса и перпендикулярности торцов втулок принимают по табл. 41.
Рисунок 45 – Примеры назначения посадок колец в корпусе
Для назначения допусков параллельности и допусков перпендикулярности поверхностей колец и втулок (рис. 46) принята нормальная относительная геометрическая точность поверхностей. Пользуясь табл. 38, по нормальной относительной геометрической точности поверхности и заданному квалитету точности размера определяем степень точности. Затем по выбранной степени точности и номинальному размеру из табл. 41 выбираем допуски параллельности и перпендикулярности поверхности.
Таблица 38 – Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности (по ГОСТ 24643-81)
| Относительная геометрическая точность | Квалитеты допуска диаметра по ЕСДП | |||||||||
| Ближайшая степень точности формы по ГОСТ 10356-63 | ||||||||||
| Нормальная | – | |||||||||
Примечания: 1. Нормальная относительная геометрическая точность при среднем соотношении допуска формы (  ) и допуска размера (  )
 .
2. Область применения - поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при необходимости разборки и повторной сборки, повышенных требованиях к точности центрирования и стабильности натяга; измерительные поверхности калибров.
|
Таблица 39 – Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения (по ГОСТ 24643-81)
| Номинальный диаметр, мм | Степень точности | ||||||||
| Значение допусков, мкм | |||||||||
| До 3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | ||
| Св. 3 до 10 | 0,6 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | |||
| Св. 10 до 18 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | |||
| Св. 18 до 30 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | ||||
| Св. 30 до 50 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | ||||
| Св. 50 до 120 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | |||||
| Св.120 до 250 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | |||||
| Св. 250 до 400 | 2,5 | 4,0 | 6,0 |
Таблица 40 – Допуски соосности, симметричности, пересечения осей и радиального биения (по ГОСТ 24643-81)
| Номинальный диаметр, мм | Степень точности | ||||||||
| Значение допусков, мкм | |||||||||
| До 3 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | ||||
| Св. 3 до 10 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | |||||
| Св. 10 до 18 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | |||||
| Св. 18 до 30 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | ||||||
| Св. 30 до 50 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | ||||||
| Св. 50 до 120 | 4,0 | 6,0 | |||||||
| Св. 120 до 250 | 5,0 | 8,0 | |||||||
| Св. 250 до 400 | 6,0 | ||||||||
| Примечания: 1 Допуски соосности, симметричности и пересечения осей приведены в таблице в диаметральном выражении. 2 Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером. |
Пример выполнения рабочего чертежа кольца представлен на рис. В.13.
Таблица 41 – Допуски параллельности, перпендикулярности, торцового биения и полного торцового биения (по ГОСТ 24643-81)
| Интервал номинальных размеров, мм | Степень точности | ||||||||
| Значение допусков, мкм | |||||||||
| До 10 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | ||||||
| Св. 10 до 16 | 0,8 | 1,2 | |||||||
| Св. 16 до 25 | 1,6 | 2,5 | |||||||
| Св. 25 до 40 | 1,2 | ||||||||
| Св. 40 до 63 | 1,6 | 2,5 | |||||||
| Св. 63 до 100 | |||||||||
| Св. 100 до 160 | 2,5 | ||||||||
| Св. 160 до 250 | |||||||||
| Св. 250 до 400 | |||||||||
| Примечания: 1 При назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимают номинальную длину нормируемого участка или номинальную длину всей рассматриваемой поверхности (для допуска параллельности – номинальную длину большей стороны), если нормируемый участок не задан. 2 При назначении допусков торцового биения под номинальным размером понимают заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцовой поверхности. При назначении допусков полного торцового биения под номинальным размером понимают номинальный больший диаметр рассматриваемой торцовой поверхности. |
return false">ссылка скрыта
Таблица 42 – Допуски радиального биения и полного радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей в диаметральном выражении (по ГОСТ 24643-81)
| Интервал номинальных размеров, мм | Степень точности | ||||||||
| Значение допусков, мкм | |||||||||
| До 3 | 1,2 | ||||||||
| Св. 3 до 10 | 1,6 | 2,5 | |||||||
| Св. 10 до 18 | |||||||||
| Св. 18 до 30 | 2,5 | ||||||||
| Св. 30 до 50 | |||||||||
| Св. 50 до 120 | |||||||||
| Св. 120 до 250 | |||||||||
| Св. 250 до 400 | td> | ||||||||
| Св. 250 до 400 | |||||||||
| Примечания: 1 При назначении допусков радиального биения и полного радиального биения под номинальным размером понимают номинальный диаметр рассматриваемой поверхности. 2 При назначении допусков соосности, симметричности и пересечения осей под номинальным размером понимают номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный диаметр между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяют по элементу с большим размером. |
Рисунок 46 – Примеры простановки допусков расположения к торцам колец и втулок