Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия. Определение режимов обработки
Методы обработки в значительной степени предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий, производительность труда и экономическую эффективность швейного потока. При выборе методов обработки учитываются основные направления совершенствования техники и технологии швейного производства; максимальное применение клеевых методов соединения деталей, использование высокопроизводительного оборудования, механизации и автоматизации трудоемких ручных работ.
Методы обработки выбирают с учетом основ промышленной технологии поузловой обработки и типовой технической документации на изготовление различных видов одежды. Технология изготовления одежды предполагает различные варианты обработки однотипных деталей и узлов, что объясняется неодинаковыми свойствами обрабатываемых материалов и наличием определенного перечня оборудования.
В каждом конкретном случае из всех возможных вариантов необходимо выбрать наиболее рациональный, снижающий трудоемкость операций, обеспечивающий простоту ее выполнения и заданный уровень качества.
При написании данного раздела вначале указываются направления совершенствования методов обработки проектируемого изделия. Затем осуществляется выбор поузловой обработки на все сборочные единицы изделия. В плечевой одежде следует рассмотреть методы обработки основных узлов изделия: воротника и его соединения с горловиной, рукавов и их соединения с проймами, карманов, борта и застежки, подкладки и ее соединения с верхом изделия.
При анализе методов обработки поясной одежды могут быть рассмотрены методы обработки верхнего и нижнего срезов, застежки, карманов.
При описании методов обработки узлов изделия в пояснительной записке дается их краткая характеристика с обоснованием выбора того или иного метода. Так, например, если в разрабатываемой модели изделия применены боковые прорезные карманы в рамку, то анализ обработки данного узла следует начать с определения возможных способов обработки прореза кармана, т.е. в простую или сложную рамку. В случае обработки кармана, например, в жакетах из тканей с поверхностной плотностью 300 - 350 г/м 2 целесообразно рекомендовать способ обработки в сложную рамку представленный на рисунке 2.2, а. В случае же обработки изделия из более тонких костюмных тканей (до 300 г/м 2) применим способ в простую рамку.
Применение не толстых тканей позволяет формировать рамку кармана из заутюженных вдвое обтачек. Один из методов обработки кармана в простую рамку представлен на рисунке 2.2, б. При обработке кармана в этом случае предварительно заутюженные обтачки притачивают последовательно на универсальной машине. После чего разрезают вход в карман, вывертывают их на изнаночную сторону и формируют емкость кармана.
В случае применения двухигольных машин, например, 852 ´ 12 кл., оснащенных приспособлением марки 3-61. МОМЗ ЦНИИШП, возможно осуществить одновременное притачивание двумя параллельными строчками цельновыкроенной на обе рамки обтачки. При этом обеспечивается параллельность строчек притачивания и соблюдение одинакового уровня начала и конца строчек.
Кроме того, исключаются такие операции как заутюживание обтачек, наметка линии их притачивания. Применение полуавтоматов, например, типа 746 кл. фирмы «Дюркопп - Адлер» позволит обеспечить не только качественное притачивание за один прием цельнокроенной на обе рамки обтачки, но осуществить и разрезание входа в карман.
С учетом свойств основной ткани необходимо производить и выбор метода обработки подкладки кармана, заключающийся в соединении подзора с подкладкой. Так как, подзор в карманах в рамку выкраива ется из основного материала, то он может быть притачан к подкладке или же настрочен на нее. Проведя анализ рассмотренных методов обработки прорезного кармана в простую рамку можно заключить, что наиболее эффективным является метод, предполагающий применение полуавтомата.
.
а 
б
Рисунок 2 - Схемы обработки прорезного кармана в рамку
В рамках данного раздела также приводится характеристика швов, применяемые для изготовления изделия, целесообразно представить в табличной форме с указанием эскиза шва, режимов его выполнения, используемых приспособлений, способствующих более качественному и эффективному выполнению шва, и области его применения (табл. 2.5).
Таблица 5 - Основные швы, применяемые для изготовления изделия
| Наименование шва | Эскиз шва и его код по ГОСТ 12807-88 | Технологические режимы обработки | Область применения | Марка и наименование приспособления к швейной машине |
С учетом свойств основного материала и выбранных ранее прикладных материалов, определяют режимы склеивания и влажно-тепловой обработки (см. приложение В).
Выбранные режимы склеивания и влажно-тепловой обработки деталей даются в виде таблиц по форме, приведенной ниже (табл. 2.6 и табл. 2.7).
Таблица 6 - Режимы обработки деталей и узлов изделия с использованием клеевых материалов
| Вид прокладочного материала, артикул | Параметры склеивания | |||
| температура прессующей поверхности, °С | давление при прессовании, МПа | время прессования, с | увлажнение, % | |
Таблица 7 - Режимы влажно-тепловой обработки
| Вид влажно-тепловой обработки | Наименование ткани | Марка оборудования | Температура гладильной поверхности, °С | Время выдержки, с | Давление, МПа | Увлажнение, % |
| Внутрипроцессная | ||||||
| Окончательная | ||||||